Volledig geautomatiseerde industriële sproei-coating & curing lijn / waterfiltratie / robotverf / geautomatiseerd transportsystem

I. Kerncomponenten
Intelligent sproeiingssysteem

• Uitgerust met meerassige robotarmen en sensoren met een hoge precisie om een uniforme coating op complexe oppervlakken te bereiken (bijv. carrosseries, onregelmatig gevormde onderdelen).

• het verminderen van materiaalverspilling (het benuttingcijfer is hoger dan 90%).

Beheersysteem met gesloten lus

• Monitoren die druk, temperatuur en doorstroming in realtime controleren en procesparameters dynamisch aanpassen om een consistente coatingdikte en glans te garanderen.

Milieuvriendelijk integratie-systeem

• Automatische verfvoorziening, geïntegreerd met VOC-afvoerbehandeling om te voldoen aan groene productiestandaarden.

II. Belangrijkste voordelen

• Efficiëntieverbetering: 24/7 continue werking bij 3×5x handmatige snelheid, ideaal voor massaproductie.

• Kwaliteitsborging: AI-gecontroleerde processen elimineren menselijke fouten, waardoor meer dan 99% van het product wordt geproduceerd.

• Energiebesparing: Verminder verfverspilling met meer dan 60% en bereikt 95%+ uitlaatgasterugwinning.

III. Toepassingsgebieden

IV. Technologische ontwikkelingen

• Groene innovaties: Nulvervuilende oplossingen zoals verf op waterbasis en UV-harding.

• Mens-robot-samenwerking: Lichte cobots vergroten de flexibiliteit in hybride workflows.

V. Industriewaarde
Volledig geautomatiseerde intelligente bespuitingssystemen zijn een voorbeeld van Industrie 4.0, waardoor fabrikanten de bevoegdheid krijgen:

• Vermindering van kosten en verbetering van de produktie: Verminderen van de arbeidskosten met 70% en verhogen van de productiecapaciteit met meer dan 200%.

• Verbeter de kwaliteit: Uniformiteit van de coating met een fouttolerantie ≤ 0,1 mm.