Elektrische verwarmings- en droogsystemen voor het schilderen en drogen van bussen voor zwaar werk/overgrote bussen

Technische specificaties van de spuitverf- en bakruimte

I. Kernfuncties en toepassingen

1. Sproeiverffunctie

• Biedt eengesloten, stofvrije omgevingom de verontreiniging door deeltjes tot een minimum te beperken en een uniforme coating te garanderen.

• Het zuivert de lucht viafiltering in meerdere fasen(bijv. filtermatten voor de bovenkant en de vloer, actieve koolstof) om verontreinigende stoffen te elimineren.

2. Bak-/drogingsfunctie

• Snelle verwarming (50°C tot 80°C) versnelt de verharding van de verf en verbetert de hardheid en glans van de coating.

• Compatibel metverf op basis van water, verf op basis van oplosmiddelen en poedercoatings.

II. Structuur en componenten

1. Booth Structure

• Materialen: gegalvaniseerde isolatiepanelen van staal of van steenwol (warmtebestendige, corrosiebestendige)

• Afmetingen: Aanpasbaar (bijv. lengte: 10 ̊30 m, breedte: 4 ̊8 m, hoogte: 4 ̊6 m).

2Luchtvoorziening

• Centrifuge ventilator met een hoog vermogenmet een geoptimaliseerd kanaalontwerp voor een uniforme luchtstroom.

• Laminarisch luchtstroomverspreidingssysteem(geperforeerde platen of Venturi-structuur).

3Filtratiesysteem

• Primaire filtratieHet vangt grove deeltjes op.

• Intermediate filtratie: Filtermatten van niet-geweven of van glasvezel.

• Geavanceerde filtratie: Geactiveerde kool absorbeert VOC's en gevaarlijke gassen.

4Verwarmingssysteem

• Warmtebronnen: Elektrische verwarming, aardgas, diesel of infraroodstraling.

• Temperatuurregeling: Intelligente PID-besturing (nauwkeurigheid ± 2°C).

5. Controlesysteem

• PLC- of touchscreen-interfacevoor programmeerbare sproei-/bakcycli en temperatuurcurves.

• VeiligheidswaarschuwingenOvertemperatuur, luchtverlies, gaslekken.

III. Technische kenmerken

1. Hoge efficiëntie en energiebesparing

• Warmteherstelsystemen (bijv. recycling van de uitlaatlucht) verminderen het energieverbruik.

• Ventilatoren met variabele frequentie (VFD) regelen de luchtstroom om het energieverbruik te minimaliseren.

2. Slimme automatisering

• Profielen voor temperatuurregeling in meerdere fasen voor verschillende coatingsmaterialen.

• Verwijderde monitoring en diagnose (beschikbaar in premiummodellen).

3. Veiligheid en milieuvriendelijkheid

• Explosiebestendige constructie (voor gas/dieselmodellen) met vlammelders en automatische brandonderdrukking.

• Voldoet aan emissienormen; optionele RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) voor de uitlaatgasbehandeling.

4. Duurzaamheid

• Anti-corrosie coatings en hoge temperatuur afdichtingen zorgen voor een levensduur van 10+ jaar.

IV. Verzoeken

• Vervaardiging van auto's: Volledige lichaamsverf, truck/bus verf.

• Industriële machines: graafmachines, kranen, landbouwmachines.

• Ruimtevaartuigen: coating van luchtvaartuigen.

• Spoorwegtransit: hogesnelheidstreinen/metrovoertuigen.

• Vervaardiging van meubels: Bakken van grote houten/metalen meubels.

V. Selectierichtlijnen

1. Afmetingen van het werkstuk: De afmetingen van de booth moeten met ≥ 20% hoger zijn dan de maximale afmetingen van het werkstuk.

2. Productiecapaciteit: Prioriteit geven aan modellen met snelle verwarming en herstel voor continue werking.

3. Energiebron:

   • Elektrisch: Ideaal voor milieuvriendelijke gebieden met een stabiele stroomvoorziening.

   • Gas/diesel: Kosteneffectief voor installaties met een hoge doorvoer.

VI. Onderhoud en service

1. Routine schoonmaak:

   • Wekelijkse reiniging van filters; maandelijkse inspecties van kanalen.

2. Controles van het verwarmingssysteem:

   • Kwartaallijkse inspectie van branders of elektrische verwarmingselementen.

3. Elektrische veiligheid:

   • Jaarlijkse kalibratie van temperatuursensoren en isolatie-integriteitstests.

4. Test van de veiligheidsklep:

   • Regelmatige controles van drukverlagende apparaten voor gassystemen.