4-traps emissievrije filtratie voor de Saoedi-Arabische markt

Industrie: Vervaardiging van zware elektrische apparatuur
Plaats van vestiging: Saoedi-Arabië (eindgebruiker)
Uitrusting: 2 sets van op maat gemaakte gesloten industriële sproeibooths
Kernuitdagingen: Strenge hoogtebeperkingen, interne eisen voor de verwerking van materialen en strenge naleving van milieu- en brandveiligheid.

Samenvatting: Ingenieurswerk rondom beperkingen

Toen een grote fabrikant van elektrische apparatuur in Saoedi-Arabië twee zware sproeikamers nodig had voor het verven van grootschalige industriële transformatoren, stonden ze voor een complexe reeks beperkingen op het gebied van faciliteiten.De fabriek had een absoluut plafond van 7 meter.Bovendien vereiste de bediening van de enorme transformatoren een schroefkraan om in de afgesloten cabine te werken.Dit alles met nul VOC-uitstoot in het buitenleven.

CoatTech Custom Solutions ontwierp een zeer afgestemd, millimeter perfect systeem dat maximale interne werkruimte, naadloos geïntegreerde materiaal handling apparatuur van de klant,en overtroffen lokale milieu- en brandveiligheidseisen.

De uitdaging: een driedimensionale puzzel

Het ontwerpen van een standaard sproeikamer was onmogelijk vanwege de unieke architectonische en operationele beperkingen van de site:

1Hoogtebeperkingen: De cabine had een enorme 5,5 meter grote interne ruimte nodig om de transformatoren op te vangen, maar de buitenste hoogte kon absoluut niet hoger zijn dan de brandbestrijdingslijn van 6 meter.

2.Interne kraanintegratie: een zware jibkraan moest rechtstreeks aan de betonnen vloer in de cabine worden verankerd,vereist een gespecialiseerd fundament en dakontwerp zonder afbreuk te doen aan het negatieve drukdicht van de cabine.

3Strenge emissie- en veiligheidsvoorschriften: De uitlaatgassen buiten moeten door een smalle achterste ruimte van 1,5 m tot 2 m voor de geleiding van de leidingen worden geleid, waardoor de verhoogde luchtstroomweerstand wordt overwonnen.en het naleven van de strenge normen van Saoedi-Arabië inzake brand en VOC-uitstoot.

De CoatTech-oplossing: nauwkeurige aanpassing

Ons engineering team verwierp de standaard catalogus aanpak en ontwikkelde de V2 Custom Enclosed Spray Booth, gericht op structurele integriteit, aerodynamische efficiëntie en ongeëvenaarde veiligheid.

1Millimeter-perfecte dimensionale techniek
Om de hoogteparadox op te lossen, ontwierpen we een ultra-compacte plenum en structuur frame.5 m interne werkhoogte, waarbij de absolute maximale buitenste hoogte strikt op 5 wordt gehouden.95m, waardoor een veilige afstand van 50mm onder de vuurlijnen van de fabriek blijft.

2. Naadloze Jib Crane integratie
In plaats van een gecompromitteerd "top-open" ontwerp, onderhielden we een volledig afgesloten, onder druk geplaatste omgeving.We ontwierpen op maat gemaakte zware vloerroosters (lastdragend 500 KG/m2) met een nauwkeurig gesneden basis slot, waardoor de stuurkraanpijler rechtstreeks aan de fabrieksvloer kan verankeren.De interne verlichting en de plafondfilters met een laag rendement werden strategisch in kaart gebracht om interferentie met de swingradius van de kraan te voorkomen..

3Verbeterd hoog-statisch ventilatiesysteem
Omdat de dampen door nauwe achterruimtes naar buiten moesten worden afgevoerd, was de weerstand van de leidingen een grote zorg.CoatTech heeft het uitlaatsysteem verbeterd tot een krachtige 11 kW explosiebestendige centrifuge motor.Dit zorgde voor een snelle luchtwisseling van 168 keer per uur, waardoor verfoversproei onmiddellijk werd verwijderd en het optimale zicht voor de bedieners werd gewaarborgd.

4Ultieme brandveiligheid: 70 mm steenwol en SGS-certificering
Omdat we de compromisloze veiligheidsnormen van de Midden-Oosterse markt begrepen, hebben we de standaard EPS-isolatie vervangen door hoogdichte 70 mm Rock Wool panelen versterkt door een vierkant buisportaalframe.

Voor de filtratiemiddelen, gebruikten we SGS-gecertificeerde plafondfilters F5 die de strenge DIN 53438-3 Klasse F1 brandvertrager standaard doorstaan,het waarborgen van maximale bedrijfsveiligheid bij het omgaan met vluchtige lakomgevingen.

De grote uitdaging: nul-emissiefiltratie in vier fasen

Om de naleving van de milieuvriendelijke voorschriften voor buitenafvoer te garanderen, hebben wij een progressieve vierfasige filtratiearchitectuur geïmplementeerd:

1.Luchtinname (G3): vangt groot stof in de lucht (≥ 5 μm) op voordat het in het systeem komt.

2.Dekvoorziening (F5): zorgt voor 100% steriele, stofvrije luchtstroom naar beneden om de gespecialiseerde coating van de transformator te beschermen.

3.Floor Pit Paint-Stop (G3 glasvezel): vangt zware, natte verfmist via traagheidsbotsing en directe onderschepping.

4.VOC-behandeling (M-type geactiveerde koolstof): granulaire koolstof met een hoge porositeit (800-1500 m2/g oppervlakte) adsorbeert chemisch benzeen, xyleen en andere schadelijke VOC's,ervoor te zorgen dat de uiteindelijke uitlaatlucht schoon en conform is.

Het resultaat

CoatTech leverde een robuuste, zeer gespecialiseerde industriële coatingsomgeving die perfect past bij de uitdagende installatievoetafdruk van de klant.Door proactieve identificatie van mogelijke installatie knelpunten – zoals de open ruimte achter de kast en de weerstand van de leidingen – en technische specifieke oplossingenHet project heeft met succes de strenge technische en milieu-goedkeuringen van de eindgebruiker doorstaan.

Of u nu complexe materiaalbehandelingsapparatuur nodig heeft of aan de strenge internationale brandwetten voldoet,Ons technische team is klaar om uw oplossing te ontwerpen..