Case study: Custom 8m Superbake Industrial Paint Booth voor staalfabricage in de VAE

Projectoverzicht

Klant: Een toonaangevend metaal- en staalbedrijf (industriegebied Mussafah)

Locatie: Abu Dhabi, Verenigde Arabische Emiraten (VAE)

Meegeleverde apparatuur: Superbake industriële spuitcabine (model: KT-PQ-III-PLUS)

Toepassing: Oppervlakteafwerking en beschermende coating voor grootschalige staalconstructies en zware industriële componenten.

De uitdaging van de klant

De klant, die een grote metaal- en staalfabriek in Abu Dhabi exploiteert, had een kant-en-klare oplossing voor oppervlakteafwerking nodig voor grote industriële onderdelen. Het project bracht echter verschillende unieke technische en logistieke uitdagingen met zich mee:

Extra grote werkstukken:

Standaard autocabines waren onvoldoende. De klant had een enorm intern werkbereik nodig met deuren met hoge doorgang voor toegang tot zware machines.

Extreme klimaatomstandigheden: De omgevingstemperatuur in de VAE kan in de zomer hoger zijn dan 45°C (113°F). Het HVAC- en ventilatiesysteem van de stand moest een optimale luchtstroom behouden en voortijdig drogen van de verf voorkomen zonder het lokale elektriciteitsnet te overbelasten.

Strikte veiligheid en naleving: Vanwege de vluchtige aard van industriële coatings heeft de klant strenge explosieveilige normen opgelegd voor alle elektrische en verlichtingscomponenten (equivalent aan Q/FD 4 / IP65-conformiteit).

Hoge lokale arbeidskosten: Het uitvoeren van zware civiele funderingswerken met behulp van een overzees installatieteam zou onbetaalbare kosten voor de klant met zich meebrengen.

De CoatTech-oplossing

Ons technische team ontwierp een zeer aangepaste versie van onze KT-PQ-III-PLUS Superbake-lakcabine om te voldoen aan de specifieke eisen van de markt in het Midden-Oosten.

1. Zwaar constructief ontwerp

We hebben de interne afmetingen uitgebreid tot 8000 × 5000 × 4500 mm (L×B×H) en de stand uitgerust met een versterkte, opklapbare hoofddeur van plaatstaal (4400 × 4400 mm) om grote staalconstructies gemakkelijk te kunnen huisvesten. De cabine is gebouwd met behulp van zeer sterke geïsoleerde EPS-wandpanelen van 70 mm om een ​​uitstekende thermische retentie en structurele integriteit te garanderen.

2. Verbeterde explosieveilige veiligheid
Om te voldoen aan de strikte veiligheidsprotocollen van de industriële sector in de VAE, hebben we een volledig afgedicht IP65 explosiebestendig verlichtingssysteem geïmplementeerd. Dit omvatte 80 speciaal geplaatste 22W T8 LED-buizen met dubbellaagse explosieveilige afdichtingspakkingen, waardoor de elektrische componenten volledig zijn geïsoleerd van gevaarlijke verfdampen. Alle bedrading maakte gebruik van explosieveilige leidingen.

3. Klimaatgeoptimaliseerde luchtstroom en verwarming
Om de extreme hitte van de VAE te bestrijden en een efficiënte uitharding te garanderen, hebben we een robuust ventilatiesysteem geconfigureerd dat een luchtstroom van 40.000 m³/u levert via dubbele inlaatventilatoren van 7,5 kW en een uitlaatventilator van 11 kW. Voor de bakfase hebben we een krachtige Riello G20-dieselbrander geïntegreerd, gekoppeld aan een 200 kW 304 roestvrijstalen warmtewisselaar, die de cabinetemperatuur in slechts 10-15 minuten naar 60°C kan verhogen, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd ten opzichte van de lokale 380V/50Hz/3-fase stroomvoorziening.

4. Kosteneffectieve installatiestrategie
In plaats van de projectkosten op te drijven met een kant-en-klare installatie in het buitenland, leverde CoatTech zeer gedetailleerde 3D-civieltechnische en funderingstekeningen. Hierdoor kon de klant gebruik maken van zijn eigen lokale aannemers om de dubbele putvloer (760 x 6900 mm) te bouwen, uitgerust met zware roosters van 500 kg/m², waardoor de totale projectkosten aanzienlijk werden verlaagd.

Belangrijkste technische resultaten

Interne afmetingen: 8 m (L) × 5 m (B) × 4,5 m (H)

Verlichting: Boven- en zijkant gemonteerde IP65 explosieveilige dozen (totaal 80 buizen, ≥ 1000 LUX)

Filtratie: 4-traps ecofiltratie inclusief actief koolstofkorrelfilter voor VOC-absorptie.

Verwarming: Riello-dieselbrander (verwarmt 20°C tot 60°C in 10-15 minuten).

Bediening: Gecentraliseerd paneel met geautomatiseerde pneumatische/elektrische demperbedieningen.

Plant u een soortgelijke industriële coatinginstallatie? Of u zich nu in het Midden-Oosten, Europa of daarbuiten bevindt, ons engineeringteam kan een op maat gemaakte spuitcabine ontwerpen die is afgestemd op uw exacte afmetingen, lokale stroomnormen en milieuvereisten.