Doorstroomwas-, spuit- en droogkamer
voor Goederenwagons — 30 m Behuizing, 7 Wagons per Ploeg, 1.650 kW Plafond
|
INDUSTRIE
|
LOCATIE
|
SCOPE
|
STATUS
|
|
Spoor & Rollend Materieel
|
Centraal-Azië
|
Ontwerp · Fabricage · Installatie
|
Technische voorstel
|
01 DE VRAAG
Een fabriek voor rollend materieel die werd gemoderniseerd in het kader van een nationaal spoorwegmoderniseringsprogramma vroeg ons om een offerte voor een was-, spuit- en droogkamer voor goederenwagons. Op papier leek het op een zeer grote spuitcabine. In werkelijkheid was het een puzzel van vermogen en cyclustijd.
|
Belangrijkste eis
|
Waarde in de specificatie
|
|
Interne vrije ruimte
|
30.000 × 6.000 × 6.000 mm, ≥1,0 m veiligheidsmarge tot wagon
|
|
Doorvoer
|
≥7 wagonsets per 12-uurs ploeg (cyclustijd ≤102 min)
|
|
Ventilatie
|
Doorstroom, van boven naar beneden, ≥0,20 m/s, ≥120 luchtverversingen/uur
|
|
Zonetemperaturen
|
Schilderen +18 ±2 °C · Drogen ≥+60 °C instelbaar · automatische koelmodus
|
|
Luchtzuivering
|
Verfnevel ≥75% · Stof ≥95% · VOS ≥90%, opnieuw gemeten op locatie bij SAT
|
|
Geïnstalleerd vermogen
|
≤1.650 kW voor het gehele complex — geverifieerd bij FAT en SAT
|
|
Operatorstoegang
|
≥4 mobiele hefplatforms, tot 5.300 mm boven spoorstaaf (1-T spoorbreedte)
|
|
Levering & garantie
|
DAP locatie, ≤150 kalenderdagen · ≥24 maanden garantie, 48-uurs reactie
|
02 WAAR HET ECHTE PROBLEEM LAG
Drie getallen in de specificatie klopten niet. We vonden ze vóór het offreren — niet na het tekenen.
|
01
|
Luchtstroom versus vermogensplafond
|
|
|
180 m² dwarsdoorsnede × 0,20 m/s = ongeveer 129.600 m³/u. Het verwarmen van dat volume verse lucht tot 60 °C vereist meer dan 2.100 kW. Alleen al het drogen met verse lucht overschrijdt de limiet van 1.650 kW.
|
|
02
|
Cyclustijd versus kamerlengte
|
|
|
12 uur ÷ 7 wagons = 102 min per wagon, maar wassen → spuiten → drogen in serie duurt 200–250 min. Eén enkele baai van 30 m biedt plaats aan één 4-assige wagon, dus de drie fasen kunnen niet overlappen binnen één behuizing.
|
|
03
|
VOS-doel versus meting op locatie
|
|
|
Droge filtratie + actieve kool reinigt de verfnevel- en stofdoelen. Maar kool verzadigt, en de specificatie eist VOS ≥90% gemeten op locatie bij SAT — een fabriekspas is geen locatiepas.
|
03 ONZE TECHNISCHE REACTIE
|
De beperking
|
Onze reactie
|
Resultaat
|
|
1.650 kW plafond versus 129.600 m³/u
|
Gezoneerde kamer met snel openende scheidingswanden; drogen draait op recirculatie met hoog volume en 15–25% verse luchttoevoer, plus warmteterugwinning.
|
Piek gemodelleerde belasting ≈1.080 kW — ongeveer 34% marge onder de limiet.
|
|
102-minuten cyclustijd versus 200–250 minuten cyclus
|
Aparte was-/spuitruimte en droogruimte verbonden door de geleverde trekkende lier, zodat het drogen overlapt met het wassen en spuiten in plaats van erachter te wachten.
|
Capaciteitspad naar ≥7 wagons/ploeg, afhankelijk van definitieve bevestiging van de locatie-indeling.
|
|
VOS ≥90% opnieuw gemeten bij SAT
|
Koolstofconcentratie + katalytische oxidatie (RCO); testmethode, bemonsteringspunten en operationeel bereik opgenomen in het contract.
|
Meetbare en herhaalbare naleving, geen belofte op papier.
|
|
Toegang tot zijkanten en dak op 5,3 m
|
4 × eigen 3-assige mobiele hefplatforms die de volledige 30 m afleggen, met noodstop, leuningen en vergrendelingen.
|
Volledige dekkingstoegang vanuit onze eigen productlijn — geen externe inkoop.
|
04 ENERGIEBUDGET IN ÉÉN OOGOPSLAG
Hoe we binnen 1.650 kW bleven — nominale bedrijfsomstandigheden, piek gelijktijdige belasting.
|
Belastingpost
|
Gemodelleerde vraag (kW)
|
|
Verwarming van verse lucht voor drogen (15–25% verse lucht)
|
≈450
|
|
Opwarmen en thermische opslag
|
≈250
|
|
Toevoer- en afzuigventilatoren (≈130.000 m³/u)
|
≈200
|
|
Verwarming van waswater
|
≈90
|
|
Mobiele hefplatforms ×4
|
≈32
|
|
Explosieveilige verlichting (≥800 lux)
|
≈25
|
|
Afvalwatersysteem
|
≈25
|
|
Instrumentatie en besturing
|
≈10
|
|
Totale gemodelleerde piekbelasting
|
≈1.080 kW van 1.650 kW toegestaan (≈34% marge)
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
