DIPPING PRE-TREATMENT LINE MET 7-stappen DIP TANKS

Onderdompeling voorbehandeling lijn met 7-stap dip tanks ♪ Leverde aan een HVAC component fabrikant in S ** ** T A

01　De uitdaging

CASE STUDY · COATTECH PROJECTS ️ gedateerd 8 oktober 2026

DIPPING PRE-TREATMENT LINE MET 7-stappen DIP TANKS

Ontworpen voor een HVAC-componentfabrikant in S******t A**

Een overzicht van het project

Project: Onderdompelingsaanleg met 7 diptanks en overhoofde transportbanden

Opdrachtgever: H* C*****g Industry Co. (naam gedeeltelijk achtergehouden op verzoek van opdrachtgever)

Locatie: S******t A**

Industrie: HVAC- en airconditioningcomponenten

Werkstuk: geperforeerde en gestempelde plaatwerkstukken met interne holtes en blinde gaten

Chemie: alkalisch ontvetten → spoelen → ontdooien → spoelen → zinkfosfateren → spoelen → passiveren

Handhaving: bovenhoofdketenconveyor met speciale afvoerinstallaties

Gebruiksgebied: procesontwerp, tankfabricage, transporterintegratie, installatiegeleiding en ondersteuning bij de inbedrijfstelling

01 De uitdaging

De klant produceert geperforeerde, gestempelde plaatcomponenten met interne holtes en blinde gaten.De onbehandelde gebieden overleefden tot de coating fase en later verschenen als hechting mislukkingen en rework.

Er waren nog twee problemen: de ladingen werden in partijen met de hand behandeld, waardoor de behandeltijd van lading tot lading verschilde.,onbalansering van de concentratie van het bad en verkorting van de levensduur van het bad.

02　De oplossing　

02 DE OPLOSSING

CoatTech leverde een onderdompeling lijn gebouwd op volledige onderdompeling in plaats van spray.dus elke lading krijgt dezelfde behandeling dezelfde volgorde, dezelfde verblijfstijd, elke cyclus.

De geometrie van de armaturen is ontworpen volgens twee vereisten: de armaturen houden de onderdelen volledig onder de vloeistoflijn, zelfs wanneer de holle secties lucht vasthouden,En ze zijn in een hoek geplaatst zodat de chemie terug in de tank dreint bij het opheffen., wat de overdracht tussen de fasen beheert.

De tanks zijn vervaardigd van roestvrij staal SUS316 met gelaste naden ¥ gespecificeerd boven SUS304 omdat de fosfateringsfase verhit en zuur is.Elke tank heeft een circulatie die is afgestemd op het volume voor een uniforme temperatuur en concentratieVoor de veiligheid van de gebruiker zijn gele en zwarte randrailingen, anti-glijpaden, noodstops en lip-extractie opgenomen.

De chemische sequentie werd gespecificeerd als alkalisch ontvetten, spoelen, ontoxideren, spoelen, zinkfosfateren, spoelen en passiveren.Zinkfosfatering werd gekozen omdat de componenten staal zijn en de coatingspecificatie een corrosieprestatie vereiste die verder ging dan wat een silane- of zirconiumconversielaag alleen zou leverenVoor klanten die werken voor lagere temperaturen of chroomvrije vereisten, ontwikkelt CoatTech ook zirconium- en silane-sequenties op hetzelfde tankplatform.

03　Resultaten　

03 RESULTATEN

De herwerkingsgraad is verminderd van ongeveer 8% tot 1,5%, omdat de chemie nu de holtes en blinde gaten bereikt die een spuitpatroon niet kon.

De levensduur van het bad is met ongeveer 40% verlengd door minder overdracht tussen de fasen.

De vereiste operatoren voor de voorbehandeling zijn verlaagd van 6 naar 2.

De consistentie van de behandeling is in alle diensten gestabiliseerd, omdat de verblijfstijd door de vervoerder en niet door de bediener wordt bepaald.

04　Technische specificaties

05　Veelgestelde vragen

V: Waarom kiezen voor onderdompeling voorbehandeling in plaats van een sproeitunnel?

A: Onderdompeling is de juiste keuze wanneer onderdelen interne holtes, blinde gaten, diepe inperking of dichte perforaties hebben die een spuitpatroon niet kan bereiken.eenvoudige onderdelen met een hoog volumeVoor onderdelen zoals deze HVAC-componenten is volledige onderdompeling de enige manier om te garanderen dat de chemie elk oppervlak bereikt waaraan de coating moet hechten.

V: Wat is zinkfosfateren en wanneer wordt het gebruikt?

A: Zinkfosfateren is een conversielaagproces waarbij een dunne kristallijne fosfaatlaag op staal wordt afgezet, waardoor de kleefkracht en corrosiebestendigheid van verf worden verbeterd.Het wordt gespecificeerd wanneer de coatingsnorm een corrosieprestatie vereist die verder gaat dan die van een silane- of zirconiumlaag alleenSilan- en zirconiumbehandelingen zijn alternatieven zonder chroom bij lagere temperaturen, die gewoonlijk worden gebruikt wanneer milieuvoorschriften of energiekosten een verwarmd fosfaatbad uitsluiten.

V: Hoe wordt chemische overdracht tussen de fasen gecontroleerd?

A: De geometrie van de armaturen is in een hoek ingesteld zodat de chemie terug in de tank dringt als de lading naar buiten gaat.die de levensduur van het bad direct verlengt in dit project met ongeveer 40%.

V: Kan één lijn zowel onderdompeling als spray uitvoeren?

Een gebruikelijke configuratie is het sproeien van de buitenste oppervlakken voor de massale reiniging, dan onderdompelen voor de omzetting coating fase zodat de chemie bereikt holtes de spray gemist.CoatTech ontwikkelt hybride sequenties waar de werkstukgeometrie dat vereist.

V: Welke roestvrijstalen kwaliteit moet een onderdompelingstank gebruiken?

A: SUS304 is geschikt voor standaard alkalische ontvetting en silanechemie.en geeft een langere levensduur bij continue werking.

06　Waarom COATTECH

Waarom COATTECH

Proces-eerste engineering: wij specificeren onderdompeling, spray of een hybride uit de werkstukgeometrie, niet uit een catalogus.

Eén leverancier, één verantwoordelijkheid ¥ voorbehandeling, transportband, drogen en coating ontworpen en geleverd als één lijn.

Exportgereed CE-conforme constructie, containervervoer, installatie tekeningen en ondersteuning bij het op afstand inbedrijven.

Bewezen op verschillende markten in Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Rusland en Zuidoost-Azië.

Praat met ons engineering team.

Stuur ons de tekeningen van het werkstuk, het materiaal van het substraat en de vereiste corrosieprestaties.en terug een tank lay-out met een budgetvoorstel.