|
TEGELSTUDIE 01 · COATTECH PROJECTS
Eén lus, 72 meter
Het bouwen van een continue E-coat-lijn rond een enkel overhoofdconveyor
Video frames 00:00 en 00:00.10 | CoatTech CT-ED-7200 | Naam van de cliënt die niet is vermeld in de NDA
|
|
|
|
Context van de serie · DEEL 01 VAN 05
Wat bepaalt eigenlijk de doorvoer van een elektroforetische lijn?Dit is Case 01 van vijf korte studies van één CoatTech CT-ED-7200 kathodische E-coat lijn: een 72 m lange continue bovenloop die is gebouwd voor een Europese leverancier van onderdelen voor het chassis van niveau 2, met een snelheid van 180 stuks per uur bij een droge film van 20 ± 3 μm.Dit deel begint aan het laadpunt en legt uit hoe de beslissing over de enkele lay-out elke andere fase afhankelijk is vanDe gevallen 02 ̊05 hebben betrekking op de PLC-besturing, de onderdompelingstunnels, de UF-spoel- en afzuiveringstunnel en de DI-waterspiegel; alle vijf zijn verzameld in de mastercase.
|
|
01 Inrichting
|
02 Controle
|
03 Baden
|
04 Spoelen en genezen
|
05 Water
|
|
72 m
Eenvoudig loopend transportband
|
180 stuks/uur
Ontwerp doorlopen
|
2
Operatoren per ploeg
|
De scène
Het eerste kader toont de lijn vanaf het laadpunt: een witte geïsoleerde behuizing die op blauwe structurele portalen wordt gedragen, met een geel bovenhoofdketenrail die de hele lengte loopt.Tien seconden later is de camera in de fabriek.De twee frames samen tonen de belangrijkste ontwerpbeslissing in het hele project ̇ er is één lus,En elke fase hangt ervan af..
Waar kijk je naar?
De blauwe portaals zijn geen bekledingsondersteunende elementen, maar dragen de vervoerband, de tankbruggen en het ovendak.De gele rails zijn het enige pad dat een werkstuk ooit neemt.: het komt binnen bij het laadstation, gaat door de voorbehandeling en het ED-bad, gaat door de spoel- en behandelingstunnels en keert terug naar het lospunt zonder ooit de keten te verlaten.Omdat de lijn is continu in plaats van geïndexeerd, takt wordt ingesteld door de keten snelheid, niet door een operator.
Sleutel specificatie
|
Vervoerder en structuur
|
Specificatie
|
|
Configuratie
|
Eenvoudige luchtketenconveyor, continu, in één richting
|
|
Procespad
|
72 m · geïnstalleerde voetafdruk 72 × 11 m
|
|
Kettingvermogen
|
0.4 2,0 m/min, VFD stapsloos; nominale 1,2 m/min
|
|
Hangerpitch / belasting
|
400 mm · 45 kg per hanger, 1200 × 800 × 600 mm max.
|
|
Structuur
|
S355 geverfde stalen portale, gespeld, met gegalvaniseerde servicewanden
|
|
Behuizing
|
50 mm sandwichpaneel van steenwol, witte hoogreflecterende afwerking
|
|
Manning
|
2 werknemers per ploeg (laden / lossen) + 1 procestechnicus per dag
|
Waarom het belangrijk is
Een enkele continue lus verwijdert elk overdrachtspunt en de overdrachtspunten zijn waar de onderdelen worden gedropt, opnieuw worden opgehangen en in de rij worden gezet.De doorvoer werd beperkt tot 110 stuks per uur door mensenIn dit geval wordt het door een VFD-wiel ingesteld, wat de mechanische reden is dat dezelfde fabriek nu 180 stuks per uur werkt met een derde van de directe arbeid.
|
Resultaten · Doorvoer +64 % · Directe exploitanten 12 → 4 · Ongeplande stilstand 4.2 → 0,6 uur/week
|
|
Blijf de serie volgen
Volgende: Geval 02 Lees devolledige casestudy CT-ED-7200 lijn voor het volledige project, alle acht videocaders en de volledige voor/na resultaten.
|
De cijfers werden geregistreerd tijdens de inbedrijfstelling en de eerste zes maanden van de serieproductie op de CoatTech CT-ED-7200-lijn.Voorbeeld foto's zijn lage-resolutie gewassen van het project video contact sheet; vervangen door HD frames voor publicatie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
