Overhead Conveyor Voorbehandeling Lijn met 7-stappen Sproeitunnel ♪ Leverd aan een Zuidoost-Aziatische Metal Fabrication Manufacturing

CASE STUDY · COATTECH PROJECTS — Gedateerd 28 sep 2026

OVERHEAD TRANSPORTBAND VOORBEHANDELINGSINSTALLATIE MET 7-TRAPS SPRAYTUNNEL

Ontworpen voor een metaalbewerkingsfabrikant in Zuidoost-Azië

Project in één oogopslag

Project: Automatische overhead transportband voorbehandelings- en coatinginstallatie met 7-traps spraytunnel

Klant: Een toonaangevende metaalbewerkingsfabrikant (naam achtergehouden op verzoek van de klant)

Locatie: Zuidoost-Azië — ontworpen, vervaardigd en verzonden vanuit CoatTech fabriek, China

Industrie: Metaalbewerking en industriële stalen componenten

Werkstuk: Lange stalen en aluminium profielen / buisvormige componenten tot 6 m, tot 150 kg per ophangbeugel

Lengte installatie: 55 m

Processtappen: 7 (ontvetten → spoelen → de-oxideren → spoelen → fosfateren / silaniseren → spoelen → passiveren)

Capaciteit: 3,0 m/min transportbandsnelheid, ca. 1.200 stuks/dag in twee ploegen

Omvang: Procesontwerp, apparatuurproductie, installatiebegeleiding en inbedrijfstellingsondersteuning

01 PROJECTOVERZICHT

CoatTech Intelligent Equipment werd benaderd door een metaalbewerkingsfabrikant uit Zuidoost-Azië om een continue oppervlaktebehandelingsinstallatie te ontwerpen en te bouwen voor lange stalen en aluminium componenten. Het bestaande proces van de klant was gebaseerd op handmatige handling en batchdompeling, wat resulteerde in inconsistente coatinghechting, een knelpunt creëerde tussen voorbereiding en schilderen, en de arbeidskosten gestaag deed stijgen.

CoatTech leverde een kant-en-klare oplossing gebouwd rond een zware overhead kettingtransportband en een meerfasige spray voorbehandelings tunnel, waarbij chemische behandeling, spoelen, afvoer en ventilatie in één continue stroom werden geïntegreerd. De installatie transporteert werkstukken vanaf het laden door elke behandelingsfase naar de nabijgelegen schilder- en uithardingsruimte, zonder handmatige herpositionering op enig moment.

02 DE UITDAGING

De kwaliteit van de coating wordt bepaald lang voordat de spuitmond wordt geactiveerd. De klant kampte met drie specifieke problemen.

Inconsistente hechting. Handmatig afvegen en batchdompeling zorgden voor variabele chemische dekking, vooral op werkstukken van 6 meter met verzonken secties. Het resultaat was hechtingsfalen en nabewerking na het schilderen.

Knelpunt in doorvoer. De voorbereiding kon het tempo van het nabijgelegen schilderstation niet bijhouden, waardoor operators onderdelen moesten bundelen en wachten.

Afhankelijkheid van arbeid. De kwaliteit was sterk afhankelijk van de vaardigheid en consistentie van de operator, waardoor de output moeilijk te stabiliseren was over verschillende ploegen.

03 TECHNISCHE REACTIE

3.1 Overhead kettingtransportband — één onderdeel, één pad

Werkstukken worden opgehangen aan speciale ophangbeugels en getransporteerd door een zware overhead kettingtransportband gedurende het hele proces. Het ophangen van de onderdelen in plaats van ze op een band te leggen, stelt alle oppervlakken bloot aan het spuitpatroon, elimineert schaduwvorming en verwijdert de noodzaak van handmatig draaien of herpositioneren. De lay-out van de transportband werd geconfigureerd naar de werkelijke plattegrond van de klant, met een gemarkeerd geel looppad voor de operator en een blauwe epoxy werkzone die voetgangersverkeer scheidt van het procesgebied.

3.2 Zeven-traps spray voorbehandelings tunnel

De kern van de installatie is de spray voorbehandelings tunnel, gebouwd van SUS304 / SUS316 roestvrij staal (1,2–2,0 mm) om continue blootstelling aan ontvetting, fosfatering en silaan chemie te weerstaan.

Verstelbare kogelsproeiers met snelsluiting (PP of roestvrij staal) gerangschikt voor volledige chemische contact, waardoor blinde vlekken op complexe profielen worden geëlimineerd.

Bedrijfsdruk 1,0–2,5 bar, instelbaar per fase.

Meerfasige cascade tanks met dubbellaags roestvrijstalen gaasfilter, waardoor water- en chemicaliënverbruik wordt verminderd.

Centrifugale afzuigventilatoren bij de tunnelingang en -uitgang om chemische dampen in te dammen.

Zware FRP vloerroosters boven roestvrijstalen afvoerbakken, waardoor onderhoudspersoneel veilige, antislip toegang heeft.

Verwarmingsopties — aardgasketels, elektrische dompelverwarmers of dieselbranders — gespecificeerd om te voldoen aan de beschikbare nutsvoorzieningen van de klant.

3.3 Gebouwd voor dagelijks gebruik, niet voor een showroom

Sproeiers kunnen worden verwijderd en geïnspecteerd zonder de tunnel te demonteren. Filterzeven zijn bereikbaar vanaf het looppad. Het besturingssysteem geeft operators duidelijke statusinformatie over elke fase. Het resultaat is een installatie die consistent blijft gedurende de dagelijkse productie, niet alleen op de dag van acceptatie.

04 TECHNISCHE SPECIFICATIES

05 RESULTATEN

Cyclustijd voor de voorbehandelingssectie verminderd van 45 minuten naar 18 minuten, waardoor het knelpunt tussen voorbereiding en schilderen is weggenomen.

Benodigde operators voor de voorbehandelingssectie verminderd van 6 naar 2, met het resterende personeel heringedeeld naar inspectie en verpakking.

Consistentie van de coatinghechting aanzienlijk verbeterd, met een daling van het nabewerkingspercentage van ongeveer 8% naar 1,5%.

Chemisch en waterverbruik met ongeveer 30% verminderd door cascade tankrecirculatie en dubbellaags filtratie.

06 WAAROM COATTECH

Proces-eerst engineering: we ontwerpen vanuit het werkstuk en de chemie terug, niet vanuit een catalogus.

Eén leverancier, één verantwoordelijkheid: voorbehandeling, transportband, spuitcabine en uithardingsoven ontworpen als één geïntegreerde installatie.

Klaar voor export: CE-conforme constructie, containervervoer, installatietekeningen en ondersteuning voor externe inbedrijfstelling.

Bewezen in verschillende markten: levering aan klanten in Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Rusland en Zuidoost-Azië.

Praat met ons engineeringsteam

Plant u een voorbehandelings- of coatinginstallatie? Stuur ons uw werkstuktekeningen, vereiste capaciteit en plattegrond — wij sturen u een proceslay-out en een budgetvoorstel.

Dhr. Tim | Sales Manager

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

Mobiel / WhatsApp: +86 189 8118 9424

E-mail: coattech@spraying-booth.com

Website: www.spraying-booth.com

Tags: overhead transportband coatinginstallatie, spray voorbehandelings tunnel, automatische coatinginstallatie, industriële schilderinstallatie, oppervlaktebehandelingsapparatuur, fosfateringsinstallatie