CoatTech Intelligent Equipment heeft onlangs een op maat gemaakt technisch voorstel afgerond voor een buitenlandse fabrikant van AHU's (Air Handling Units), waarin wordt aangetoond hoe slim engineering de ROI kan maximaliseren zonder over-engineering van operationele systemen.
![]()
Capaciteit afstemmen op Lean Design
De klant had een eenvoudige, betrouwbare poedercoatlijn nodig voor het verwerken van zware AHU-watertanks (tot 3.800 x 450 x 2.600 mm en met een gewicht tot 300 kg, met een beoogde dagelijkse output van ongeveer 200 stuks gedurende een ploeg van 12 uur. In plaats van dure, volledig geautomatiseerde systemen te pushen, heeft CoatTech een geoptimaliseerde semi-geautomatiseerde lay-out ontworpen, precies afgestemd op het productieritme van de klant.
Belangrijkste Technische Hoogtepunten:
![]()
1.4-Traps Voorbehandelingslay-out: Compacte opstelling die ontvetten, spoelen, fosfateren en naspoelen omvat om optimale hechting van het oppervlak voor grote plaatmetalen componenten te garanderen.
2.Energiezuinig Drogen & Uitharden: Speciale ontwateringsoven na het wassen, gekoppeld aan een hoogrendement infrarood uithardingsoven, ontworpen voor snelle temperatuurstijgingen en laag energieverbruik.
3.Flexibele Werkstukoverdracht: Geïntegreerd grondrailsysteem maakt soepel, handmatig/elektrisch transport van zware watertanks rechtstreeks naar de poedercoatcabine en batchovens mogelijk, waardoor onderhoudskosten worden verlaagd met behoud van hoge hanteringsveiligheid.
Door de apparatuurcapaciteit direct af te stemmen op de werkelijke operationele behoeften, leverde CoatTech een lean, zeer betrouwbare oplossing die de initiële kapitaaluitgaven en de langetermijn energiekosten aanzienlijk verlaagt.
CoatTech Intelligent Equipment heeft onlangs een op maat gemaakt technisch voorstel afgerond voor een buitenlandse fabrikant van AHU's (Air Handling Units), waarin wordt aangetoond hoe slim engineering de ROI kan maximaliseren zonder over-engineering van operationele systemen.
![]()
Capaciteit afstemmen op Lean Design
De klant had een eenvoudige, betrouwbare poedercoatlijn nodig voor het verwerken van zware AHU-watertanks (tot 3.800 x 450 x 2.600 mm en met een gewicht tot 300 kg, met een beoogde dagelijkse output van ongeveer 200 stuks gedurende een ploeg van 12 uur. In plaats van dure, volledig geautomatiseerde systemen te pushen, heeft CoatTech een geoptimaliseerde semi-geautomatiseerde lay-out ontworpen, precies afgestemd op het productieritme van de klant.
Belangrijkste Technische Hoogtepunten:
![]()
1.4-Traps Voorbehandelingslay-out: Compacte opstelling die ontvetten, spoelen, fosfateren en naspoelen omvat om optimale hechting van het oppervlak voor grote plaatmetalen componenten te garanderen.
2.Energiezuinig Drogen & Uitharden: Speciale ontwateringsoven na het wassen, gekoppeld aan een hoogrendement infrarood uithardingsoven, ontworpen voor snelle temperatuurstijgingen en laag energieverbruik.
3.Flexibele Werkstukoverdracht: Geïntegreerd grondrailsysteem maakt soepel, handmatig/elektrisch transport van zware watertanks rechtstreeks naar de poedercoatcabine en batchovens mogelijk, waardoor onderhoudskosten worden verlaagd met behoud van hoge hanteringsveiligheid.
Door de apparatuurcapaciteit direct af te stemmen op de werkelijke operationele behoeften, leverde CoatTech een lean, zeer betrouwbare oplossing die de initiële kapitaaluitgaven en de langetermijn energiekosten aanzienlijk verlaagt.