Door de combinatie van geavanceerde oppervlaktevoorbereidingsstations met naadloze verfmengstations en positief-drukhardingscabines, stelt CoatTech een nieuwe maatstaf in de verfverwerking.stofvrije afwerking, veiligheid van de werknemers en efficiëntie van de werkstroom.
Om een spiegelachtige fabrieksafwerking te bereiken, is absoluut controle nodig op de verontreiniging van het milieu in elk stadium.
Fase 1: Sanden en opruimen (voorbereidingsstation)
Fase 2: Precieze kleurformulering (verfmengkamer)- Het formuleren van exacte kleurpartijen in een schone, geventileerde, explosiebestendige omgeving.
Fase 3: Topcoat executie & curing (spray booth)️ Het bakken van heldere vellen in een schoonruimte met positieve druk en een temperatuurcontrole.
Het CoatTech-voorbereidingsstation is ontworpen voor zware oppervlaktevoorbereiding. Het elimineert de verontreiniging met deeltjes in de lucht voordat voertuigen de lakkamer binnenkomen.
Hoge-efficiëntie extractie:De luchtstroom met meerdere stappen op de afdaling vangt meer dan 98% van het slibstof en de overspray van de primer op.
Schaduwvrije verlichting:Hoge-intensiteit LED-lichtarray () kunnen technici onmiddellijk kleine gebreken op het lichaamsoppervlak herkennen.
Modulaire structuurontwerp:Zware gegalvaniseerde vloerroosters ontworpen voor hoge asbelastingen en moeiteloze reiniging.
| Parameters | Specificaties |
| Productmodel/categorie | CoatTech Industrial Prep Station & Sanding Bay Enclosure |
| Primaire toepassingen | Zandwerk van de autocarrosserie, applicatie van de primer, oppervlaktescherming |
| Configuraties van de luchtstroom | Volle downdraft / Semi-downdraft / zij-extractie |
| Structurele panelen | Doppelwandige geïsoleerde sandwichpanelen met een vlamvertragende EPS- / rockwoolkern |
| Filtratie-efficiëntie | Meervoudige glasvezel arrestors en actief koolstofgeur uitlaatsystemen (>98% stofopvang) |
| Verlichtingsniveau | Explosiebestendige hoekige plafond-LED-arrays (intensiteit $\ge$ 800 Lux) |
| Luchtsnelheid | Nominale interne luchtstroom tussen 0,25 m/s en 0,35 m/s |
| Verpakking en vervoer | ontmantelde modulaire knock-down-componenten die zijn geoptimaliseerd voor zeevrachtcontainers |
De speciale verfmengkamer, die direct naast de sproeikamer is geplaatst, stelt de technici in staat om de kleuren veilig te bereiden zonder in stoffige werkplaatsen te gaan.
Grens van nulverontreiniging:De directe integratie van muur tot muur elimineert de risico's van verftransport en de overdracht van stof naar buiten.
Veiligheid in overeenstemming met ATEX:Onafhankelijke explosiebestendige uitlaatsystemen trekken vluchtige organische verbindingen (VOC's) continu weg uit de ademhalingszone.
Positieve druk schoonkamer:De meerlagige plafondfilterbanken zorgen voor een positieve luchtdruk, waardoor winkelstof wordt afgevoerd wanneer de ingangsduren worden geopend.
| Parameters | Specificaties |
| Systemencategorie | Geïntegreerde verfmengruimte + hoog efficiënte sproei/bakplaats |
| Kenmerken van de mengkamer | Explosiebestendige ventilatie, gesloten glazen deuren, geïntegreerde kleurenrekruimtes |
| Beschermingsruimte van de sproeibooth | Isolatiepanelen met dubbele wand (EPS- / Rockwool-kern) met een poederbedekte buitenkant |
| Luchtstroompatroon | Volledige/half-afdaling met positieve drukregeling |
| Drive-in toegang | Zware ladingsrampen van staal met opvouwbare glazen deuren met volle visie |
| Verlichtingsconfiguratie | Hoge luxe plafond- en zijwand-LED-bankjes ($\ge$ 1000 Lux, anti-glare kleurmatching) |
| Genezingsvermogen | Automatische warmte-recyclage-generator (gas / olie / elektrische brander opties) |
| Verpakkingen voor uitvoer | Volledig gedemonteerde knock-down bulkcomponenten voor geoptimaliseerd zeevracht in containers |
![]()
Om internationale klanten te helpen de kosten van zeevracht te minimaliseren, zijn alle industriële behuizingen van CoatTech, inclusief geïsoleerde sandwichwandpanelen, glazen deuren, leidingen en branders, vooraf ontworpen alsmet een vermogen van niet meer dan 50 WDit zorgt voor maximaal gebruik van de ruimte binnen standaard 40ft HQ oceaancontainers, ondersteund door volledige Engelse schema's en remote engineering ondersteuning voor snelle lokale installatie.
Door de combinatie van geavanceerde oppervlaktevoorbereidingsstations met naadloze verfmengstations en positief-drukhardingscabines, stelt CoatTech een nieuwe maatstaf in de verfverwerking.stofvrije afwerking, veiligheid van de werknemers en efficiëntie van de werkstroom.
Om een spiegelachtige fabrieksafwerking te bereiken, is absoluut controle nodig op de verontreiniging van het milieu in elk stadium.
Fase 1: Sanden en opruimen (voorbereidingsstation)
Fase 2: Precieze kleurformulering (verfmengkamer)- Het formuleren van exacte kleurpartijen in een schone, geventileerde, explosiebestendige omgeving.
Fase 3: Topcoat executie & curing (spray booth)️ Het bakken van heldere vellen in een schoonruimte met positieve druk en een temperatuurcontrole.
Het CoatTech-voorbereidingsstation is ontworpen voor zware oppervlaktevoorbereiding. Het elimineert de verontreiniging met deeltjes in de lucht voordat voertuigen de lakkamer binnenkomen.
Hoge-efficiëntie extractie:De luchtstroom met meerdere stappen op de afdaling vangt meer dan 98% van het slibstof en de overspray van de primer op.
Schaduwvrije verlichting:Hoge-intensiteit LED-lichtarray () kunnen technici onmiddellijk kleine gebreken op het lichaamsoppervlak herkennen.
Modulaire structuurontwerp:Zware gegalvaniseerde vloerroosters ontworpen voor hoge asbelastingen en moeiteloze reiniging.
| Parameters | Specificaties |
| Productmodel/categorie | CoatTech Industrial Prep Station & Sanding Bay Enclosure |
| Primaire toepassingen | Zandwerk van de autocarrosserie, applicatie van de primer, oppervlaktescherming |
| Configuraties van de luchtstroom | Volle downdraft / Semi-downdraft / zij-extractie |
| Structurele panelen | Doppelwandige geïsoleerde sandwichpanelen met een vlamvertragende EPS- / rockwoolkern |
| Filtratie-efficiëntie | Meervoudige glasvezel arrestors en actief koolstofgeur uitlaatsystemen (>98% stofopvang) |
| Verlichtingsniveau | Explosiebestendige hoekige plafond-LED-arrays (intensiteit $\ge$ 800 Lux) |
| Luchtsnelheid | Nominale interne luchtstroom tussen 0,25 m/s en 0,35 m/s |
| Verpakking en vervoer | ontmantelde modulaire knock-down-componenten die zijn geoptimaliseerd voor zeevrachtcontainers |
De speciale verfmengkamer, die direct naast de sproeikamer is geplaatst, stelt de technici in staat om de kleuren veilig te bereiden zonder in stoffige werkplaatsen te gaan.
Grens van nulverontreiniging:De directe integratie van muur tot muur elimineert de risico's van verftransport en de overdracht van stof naar buiten.
Veiligheid in overeenstemming met ATEX:Onafhankelijke explosiebestendige uitlaatsystemen trekken vluchtige organische verbindingen (VOC's) continu weg uit de ademhalingszone.
Positieve druk schoonkamer:De meerlagige plafondfilterbanken zorgen voor een positieve luchtdruk, waardoor winkelstof wordt afgevoerd wanneer de ingangsduren worden geopend.
| Parameters | Specificaties |
| Systemencategorie | Geïntegreerde verfmengruimte + hoog efficiënte sproei/bakplaats |
| Kenmerken van de mengkamer | Explosiebestendige ventilatie, gesloten glazen deuren, geïntegreerde kleurenrekruimtes |
| Beschermingsruimte van de sproeibooth | Isolatiepanelen met dubbele wand (EPS- / Rockwool-kern) met een poederbedekte buitenkant |
| Luchtstroompatroon | Volledige/half-afdaling met positieve drukregeling |
| Drive-in toegang | Zware ladingsrampen van staal met opvouwbare glazen deuren met volle visie |
| Verlichtingsconfiguratie | Hoge luxe plafond- en zijwand-LED-bankjes ($\ge$ 1000 Lux, anti-glare kleurmatching) |
| Genezingsvermogen | Automatische warmte-recyclage-generator (gas / olie / elektrische brander opties) |
| Verpakkingen voor uitvoer | Volledig gedemonteerde knock-down bulkcomponenten voor geoptimaliseerd zeevracht in containers |
![]()
Om internationale klanten te helpen de kosten van zeevracht te minimaliseren, zijn alle industriële behuizingen van CoatTech, inclusief geïsoleerde sandwichwandpanelen, glazen deuren, leidingen en branders, vooraf ontworpen alsmet een vermogen van niet meer dan 50 WDit zorgt voor maximaal gebruik van de ruimte binnen standaard 40ft HQ oceaancontainers, ondersteund door volledige Engelse schema's en remote engineering ondersteuning voor snelle lokale installatie.