Aanpak van massale energieverspilling in zware machines en lucht- en ruimtevaartsproeiers

De omvang van de industriële productie neemt toe, en dat geldt ook voor de fysieke afmetingen van de componenten die worden geproduceerd. Van commerciële bussen en zwaar landbouwmaterieel tot vliegtuigrompsegmenten: voor het afwerken van deze massieve producten zijn even massieve spuitcabines nodig.

Het opschalen van een coatinglijn brengt echter een ernstige technische en financiële uitdaging met zich mee:HVAC-energieverbruik.

Voor het exploiteren van een grootschalige industriële spuitcabine is vaak het uitblazen van tussen de 30.000 m3/hand en 60.000 m3/u lucht nodig om veilige LEL-niveaus (Lower Explosive Limit) te handhaven en de gezondheid van de werknemers te beschermen. Tijdens de wintermaanden kan het verwarmen van dit enorme volume aan continue verse suppletielucht – en het vervolgens tijdens de bakcyclus naar de uithardingstemperatuur brengen – het operationele budget van een faciliteit verlammen.

Nu de mondiale CO2-belasting en de regelgeving voor groene productie strenger worden, kunnen fabrieksingenieurs het zich niet langer veroorloven deze hitte de atmosfeer in te blazen. De industriestandaard verschuift snel in de richting van de integratie vanLuchtbehandelingsunits (LBK's) met hoge luchtstroom en warmteterugwinning

De weg naar onmiddellijke ROI

Bij grootschalige operaties betekent het enorme volume aan verwerkte lucht dat de totale herwonnen energie enorm is. Omdat de energiebesparingen evenredig zijn aan het luchtstroomvolume, behalen spuitcabines met hoge capaciteit doorgaans de snelste Return on Investment (ROI) in de sector, waarbij de kapitaaluitgaven vaak binnen één winterseizoen worden terugverdiend.

Stop met het financieren van de atmosfeer. Begin met het efficiënt verwarmen van uw fabriek.

Als u een zware spuitcabine exploiteert, is het berekenen van uw potentiële besparingen de eerste stap naar optimalisatie.