Geautomatiseerde elektrostatische poedercoating productielijn turnkey transportsysteem met cycloonterugwinning voor metaalafwerking met hoge volumes

Productielijn voor geautomatiseerde elektrostatische poedercoating

Sleutelgeschikt transportsystem met cycloonherstel voor het afwerken van metalen met een hoog volume

Technisch overzicht:CoatTech levert volledig geïntegreerde automatische poedercoatingslijnen die zijn ontworpen voor continue werking.elektrostatische poedertoepassingHet systeem richt zich op een hoge overdrachtsefficiëntie, snelle kleurverandering via cyclone-technologie en een uniforme temperatuurverdeling in de houtoven.

Het 4-stappen geïntegreerde proces & kenmerken:

1. Fase 1: Automatische voorbehandelingstunnel:

   • Meerstaps sproeisysteem (bijv. ontvetten -> spoelen -> fosfateren/silanen -> DI spoelen).

   • Spuitstukken en leidingen van roestvrij staal (SUS304) om chemische corrosie te weerstaan.

2. Fase 2: Vochtdrogende oven:

   • Hoge snelheid luchtcirculatieoven (120°C-150°C) om ervoor te zorgen dat de onderdelen volledig droog zijn voordat ze in de poedercabinet worden gebracht.

3. Fase 3: Robotic Powder Spray Booth met cyclone recovery:

   • Boothmateriaal:Ontworpen PVC- of PP-antistatieke sandwichpanelen om te voorkomen dat poeder aan muren hecht.

   • Toepassing:Automatische reciprocatoren (robots) met hoogspanningselektrostatische spuitgeweren voor een uniforme dekking.

   • Terugwinning:Een zeer efficiëntMonocycloneDe cycloon kan het stof dat niet in de cycloon is gevangen opvangen door een secundaire cartridgefilterbank.

4. Fase 4: Tunnelverhardingsoven:

   • Verwarming:Indirecte gas-/dieselverwarmingswarmtewisselaar of directe infraroodkatalysatoren.

   • Temperatuurcontrole:Behoudt 180°C ∼ 220°C met een tolerantie van ± 5°C over de hele tunnellengte om een consistente kruisverbinding van het poeder te garanderen.

Tabel van technische specificaties (typische lijnconfiguratie):