| Garantie: | 1 jaar | Controlesysteem: | Plc |
|---|---|---|---|
| Materiaal: | Staal | Draagvermogen transportband: | Tot 500 kg |
| Transportsnelheid: | Verstelbaar | Kleur van de coating: | Aanpasbaar |
| Verwarmingsmethode: | Elektrisch/ Gas/ Infrarood | Voeding: | Wisselstroom 380V/50Hz |
| Type: | Continue coatinglijn | Transportbandtype: | Bovengrondse transportband |
| Koelmethode: | Lucht/water | Verwarmingstemperatuur: | Verstelbaar |
| Koeltijd: | Verstelbaar | Coatingtype: | poedercoating |
| Markeren: | geautomatiseerde poedercoating productielijn,elektrostatisch coatingsysteem met cycloonterwinning,transportlijn voor metaalafwerking met hoge volumes |
||
Kant-en-klaar transportsysteem met cycloonterugwinning voor metaalafwerking met hoge volumes
Technische overzicht:CoatTech biedt volledig geïntegreerde automatische poedercoatinglijnen ontworpen voor continu gebruik. Deze kant-en-klare oplossing automatiseert het hele proces: oppervlaktevoorbehandeling, vochtdrogen, elektrostatische poederaanbrenging en einduitharding. Het systeem richt zich op hoge overdrachtsefficiëntie, snelle kleurwisselmogelijkheden via cycloontechnologie en een uniforme temperatuurverdeling in de uithardingsovens.
Het 4-traps geïntegreerde proces & kenmerken:
Fase 1: Automatische voorbehandelingstunnel:
Meerfasen sproeiwasinstallatie (bijv. Ontvetten -> Spoelen -> Fosfateren/Silaan -> DI-spoeling).
Roestvrijstalen (SUS304) sproeimondstukken en leidingen om chemische corrosie te weerstaan.
Fase 2: Vochtdroogoven:
Hoge-snelheid luchtcirculatieoven (120°C–150°C) om ervoor te zorgen dat onderdelen volledig droog zijn voordat ze de poedercabine binnengaan.
Fase 3: Robotpoedersproeicabine met cycloonterugwinning:
Cabine Materiaal: Ontworpen PVC- of PP-antistatische sandwichpanelen om poederhechting aan de wanden te voorkomen.
Toepassing: Automatische Reciprocators (robots) met hoogspannings elektrostatische spuitpistolen voor uniforme dekking.
Terugwinning: Een zeer efficiënte Mono-Cycloon scheidt 95%+ van de overspray poeder voor direct hergebruik. Fijn stof dat niet door de cycloon wordt opgevangen, wordt opgevangen door een secundaire patroonfilterbank. Kleurwisselingen kunnen worden bereikt in <15 minuten.
Fase 4: Tunneluithardingsoven:
Verwarming: Indirecte gas/dieselgestookte warmtewisselaar of directe infrarood katalytische panelen.
Temperatuurregeling: Handhaaft 180°C–220°C met een tolerantie van ±5°C over de gehele lengte van de tunnel om een consistente cross-linking van het poeder te garanderen.
Technische specificatietabel (Typische lijnconfiguratie):
| Parameter | Specificatie Details |
| Ontwerp transportsnelheid | 1,5 – 5,0 m/min (Instelbaar via VFD) |
| Type transportketting | Heavy-Duty QXT-5T of 7T bovenloopketting |
| Max. hangende belasting | 50kg – 200kg per punt (Aanpasbaar) |
| Verwarmingsenergiebron | Aardgas (LNG) / LPG / Dieselolie |
| Ovenconstructie | 150mm steenwol isolatiepanelen (Hoge dichtheid) |
| Spuitpistolen | Automatische elektrostatische pistolen met centrale besturingseenheid |
| Poederterugwinningssysteem | Grote Mono-Cycloon + secundaire patroonfilter nafilter |
| Terugwinningsefficiëntie | ≥ 98% totale poederbenutting |
| Besturingssysteem | Gecentraliseerde PLC met HMI-aanraakscherm |
![]()
![]()
![]()
![]()
Waterfiltratie is een milieubeschermingsapparatuur die wordt gebruikt voor de behandeling van afvalverfuitlaatgas. Het is
voornamelijk gebruikt voor de behandeling van spuitverfuitlaatgas in spuitverfassemblagelijnwerkplaatsen in verschillende
industrieën. Het heeft de voordelen van eenvoudige bediening, stabiel gebruik en veiligheid.