| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD2000-USD10000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 500set/maand |
Sleutelgeschikt transportsystem met cycloonherstel voor het afwerken van metalen met een hoog volume
Technisch overzicht:CoatTech levert volledig geïntegreerde automatische poedercoatingslijnen die zijn ontworpen voor continue werking.elektrostatische poedertoepassingHet systeem richt zich op een hoge overdrachtsefficiëntie, snelle kleurverandering via cyclone-technologie en een uniforme temperatuurverdeling in de houtoven.
Het 4-stappen geïntegreerde proces & kenmerken:
Fase 1: Automatische voorbehandelingstunnel:
Meerstaps sproeisysteem (bijv. ontvetten -> spoelen -> fosfateren/silanen -> DI spoelen).
Spuitstukken en leidingen van roestvrij staal (SUS304) om chemische corrosie te weerstaan.
Fase 2: Vochtdrogende oven:
Hoge snelheid luchtcirculatieoven (120°C-150°C) om ervoor te zorgen dat de onderdelen volledig droog zijn voordat ze in de poedercabinet worden gebracht.
Fase 3: Robotic Powder Spray Booth met cyclone recovery:
Boothmateriaal:Ontworpen PVC- of PP-antistatieke sandwichpanelen om te voorkomen dat poeder aan muren hecht.
Toepassing:Automatische reciprocatoren (robots) met hoogspanningselektrostatische spuitgeweren voor een uniforme dekking.
Terugwinning:Een zeer efficiëntMonocycloneDe cycloon kan het stof dat niet in de cycloon is gevangen opvangen door een secundaire cartridgefilterbank.
Fase 4: Tunnelverhardingsoven:
Verwarming:Indirecte gas-/dieselverwarmingswarmtewisselaar of directe infraroodkatalysatoren.
Temperatuurcontrole:Behoudt 180°C ∼ 220°C met een tolerantie van ± 5°C over de hele tunnellengte om een consistente kruisverbinding van het poeder te garanderen.
Tabel van technische specificaties (typische lijnconfiguratie):
| Parameter | Specificaties |
| Ontwerpconveyor snelheid | 1.5 ¢ 5,0 m/min (verstelbaar via VFD) |
| Type transportketen | Zware QXT-5T- of 7T-overheadketen |
| Maximale hangbelasting | 50 kg ∼ 200 kg per punt (aanpasbaar) |
| Verwarmingsenergiebron | Natuurgas (LNG) / LPG / Dieselolie |
| Ovenbouw | 150 mm isolatiepanelen van steenwol (hoge dichtheid) |
| Sproeipistolen | Automatische elektrostatische kanonnen met centrale besturingseenheid |
| Systemen voor het terugwinnen van poeder | Grote mono-cyclone + secundair cartridgefilter na-filter |
| Efficiëntie van het herstel | ≥ 98% van het totale poederverbruik |
| Controlesysteem | Gecentraliseerde PLC met HMI touchscreen |
![]()
![]()
![]()
|
|
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD2000-USD10000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 500set/maand |
Sleutelgeschikt transportsystem met cycloonherstel voor het afwerken van metalen met een hoog volume
Technisch overzicht:CoatTech levert volledig geïntegreerde automatische poedercoatingslijnen die zijn ontworpen voor continue werking.elektrostatische poedertoepassingHet systeem richt zich op een hoge overdrachtsefficiëntie, snelle kleurverandering via cyclone-technologie en een uniforme temperatuurverdeling in de houtoven.
Het 4-stappen geïntegreerde proces & kenmerken:
Fase 1: Automatische voorbehandelingstunnel:
Meerstaps sproeisysteem (bijv. ontvetten -> spoelen -> fosfateren/silanen -> DI spoelen).
Spuitstukken en leidingen van roestvrij staal (SUS304) om chemische corrosie te weerstaan.
Fase 2: Vochtdrogende oven:
Hoge snelheid luchtcirculatieoven (120°C-150°C) om ervoor te zorgen dat de onderdelen volledig droog zijn voordat ze in de poedercabinet worden gebracht.
Fase 3: Robotic Powder Spray Booth met cyclone recovery:
Boothmateriaal:Ontworpen PVC- of PP-antistatieke sandwichpanelen om te voorkomen dat poeder aan muren hecht.
Toepassing:Automatische reciprocatoren (robots) met hoogspanningselektrostatische spuitgeweren voor een uniforme dekking.
Terugwinning:Een zeer efficiëntMonocycloneDe cycloon kan het stof dat niet in de cycloon is gevangen opvangen door een secundaire cartridgefilterbank.
Fase 4: Tunnelverhardingsoven:
Verwarming:Indirecte gas-/dieselverwarmingswarmtewisselaar of directe infraroodkatalysatoren.
Temperatuurcontrole:Behoudt 180°C ∼ 220°C met een tolerantie van ± 5°C over de hele tunnellengte om een consistente kruisverbinding van het poeder te garanderen.
Tabel van technische specificaties (typische lijnconfiguratie):
| Parameter | Specificaties |
| Ontwerpconveyor snelheid | 1.5 ¢ 5,0 m/min (verstelbaar via VFD) |
| Type transportketen | Zware QXT-5T- of 7T-overheadketen |
| Maximale hangbelasting | 50 kg ∼ 200 kg per punt (aanpasbaar) |
| Verwarmingsenergiebron | Natuurgas (LNG) / LPG / Dieselolie |
| Ovenbouw | 150 mm isolatiepanelen van steenwol (hoge dichtheid) |
| Sproeipistolen | Automatische elektrostatische kanonnen met centrale besturingseenheid |
| Systemen voor het terugwinnen van poeder | Grote mono-cyclone + secundair cartridgefilter na-filter |
| Efficiëntie van het herstel | ≥ 98% van het totale poederverbruik |
| Controlesysteem | Gecentraliseerde PLC met HMI touchscreen |
![]()
![]()
![]()