| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD2000-USD10000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 500set/maand |
1.Automatische poederlaaglijn met overhoofdconveyor systeem. CoatTech case study.
Ontdek CoatTech's automatische poederlaaglijn, ontworpen voor efficiënte industriële lakken met geavanceerde transportsystemen en cycloonherstel.Neem contact met ons op voor op maat gemaakte coating oplossingen.
Productie verhogen: Automatische poedercoating op maat voor RFL, Bangladesh
Bij CoatTech Intelligent Equipment begrijpen we dat elke productiefaciliteit unieke ruimtelijke en productiebehoeften heeft.Onze technische team ontworpen en ingezet een zeer geoptimaliseerde, volledig automatische poedercoatinglijn voor een groot productieproject voor de RFL-groep in Bangladesh.
Deze 3D lay-out toont onze toewijding aan het maximaliseren van de vloeroppervlakte terwijl we ononderbroken, hoogwaardige afwerking leveren.
2.️ System Highlights & Engineering Rationality
De kern van dit op maat gemaakte ontwerp draait om een zeer efficiënte en continue materiaalstroom, zorgvuldig ontworpen om handmatig gebruik te verminderen en de dagelijkse output te verhogen:
1Optimaliseerde overhoofdelijke transportlijn: het gele spoorstelsel fungeert als de belangrijkste slagader van de fabriek.de automatische poedercoatingcabinDeze continu loop beperkt de knelpunten en zorgt voor een stabiel productiesnelheid.
2Omgeving van een afgesloten schoonruimte: om een vlekkeloze afwerking te garanderen, is het primaire coatingsgebied afgesloten in een transparante, stofvrije cabine.Dit voorkomt dat externe verontreinigende stoffen de poederadhesie beïnvloeden.
3.Geavanceerd cyclone recovery systeem: centraal geplaatst, vangen de hoog efficiënte cyclone separator en het filter systeem overbesproeid poeder op.Dit houdt niet alleen de werkruimte schoon, maar recycleert ook tot 98% van het poeder, waardoor de materiële kosten voor onze klanten aanzienlijk worden verlaagd.
4.Smart Layout & Ergonomie: Zoals in het ontwerp is aangetoond, zijn speciale gebieden met pallets en hydraulische pallettrucks strategisch geplaatst in de laad- en loszones.Deze ergonomische indeling vermindert de vermoeidheid van de werknemer en versnelt de overbrenging van beklede onderdelen naar het magazijn.
3.Voornaamste technische tabel
| Hoofdsysteemgebied | Parameter item | Specificatie / Waarde | Eenheid |
| Overzicht van het systeem | Systemen | Automatische poedercoatinglijn op maat | - |
| Verwerkingscapaciteit | Ongeveer 120-180 kratten per uur (variabel) | Kisten/uur | |
| Max. werkstukgrootte | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (typische krat) | mm | |
| Max. Werkstukgewicht | 25 | kg per hanger | |
| Est. Totale voetafdruk | (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 | mm | |
| Totaal systeemvermogen | Ongeveer 90 (bij piekbelasting, elektrische oven optie) | kW | |
| Transportbanden | Type vervoerband | Zware overhoofdelijke ketenvoertuigen | - |
| Type keten aandrijving | Variabele frequentiedruk (VFD) voor snelheidsregeling | - | |
| Hanger Pitch | 600 (kan worden aangepast) | mm | |
| Versnellingssnelheid | 0.8 - 1.8 (variabel bereik) | m/min | |
| Beschermingsbooth | Boothmateriaal | Aluminium-extrusiekader en 10 mm gehard glas | - |
| Automatiseringsysteem | 6-Axis Robotic Reciprocator met 8x Auto-Guns | - | |
| Verlichtingsniveau | ≥ 800 | Lux | |
| Luchtstroomvolume | Ongeveer 14.000 | m3/h | |
| Terugwinningssysteem | Herstelmethode | Hoog-efficiënte cycloon met meerdere fasen + nafilter | - |
| Terugvorderingspercentage | ≥ 97,5% | - | |
| Hopper Capacity | Ongeveer 200 (voor vers en gerecycled poeder) | Lieters | |
| Ovenbestendiging | Typ van oven | Gesloten luchtcirculatietunneloven | - |
| Verwarmingsbron | Elektrisch (optioneel gas-/oliebrander) | - | |
| Temperatuurbereik | Omgeving - 220 (werk 180-200) | °C | |
| Temperatuuruniformiteit | ± 5 | °C | |
| Verwarmingsvermogen | 65 (elektrische optie) | kW | |
| Controle & HSE | Hoofdcontroller | Siemens PLC met 10" touch HMI | - |
| Veiligheidsvoorzieningen | Interlockdeuren, meerdere noodstoppen, ladingcel | - | |
| Geïntegreerde HSE | Zichtbare brandbestrijdende sproeiers, eerstehulppakket op het platform | - |
![]()
|
|
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD2000-USD10000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 500set/maand |
1.Automatische poederlaaglijn met overhoofdconveyor systeem. CoatTech case study.
Ontdek CoatTech's automatische poederlaaglijn, ontworpen voor efficiënte industriële lakken met geavanceerde transportsystemen en cycloonherstel.Neem contact met ons op voor op maat gemaakte coating oplossingen.
Productie verhogen: Automatische poedercoating op maat voor RFL, Bangladesh
Bij CoatTech Intelligent Equipment begrijpen we dat elke productiefaciliteit unieke ruimtelijke en productiebehoeften heeft.Onze technische team ontworpen en ingezet een zeer geoptimaliseerde, volledig automatische poedercoatinglijn voor een groot productieproject voor de RFL-groep in Bangladesh.
Deze 3D lay-out toont onze toewijding aan het maximaliseren van de vloeroppervlakte terwijl we ononderbroken, hoogwaardige afwerking leveren.
2.️ System Highlights & Engineering Rationality
De kern van dit op maat gemaakte ontwerp draait om een zeer efficiënte en continue materiaalstroom, zorgvuldig ontworpen om handmatig gebruik te verminderen en de dagelijkse output te verhogen:
1Optimaliseerde overhoofdelijke transportlijn: het gele spoorstelsel fungeert als de belangrijkste slagader van de fabriek.de automatische poedercoatingcabinDeze continu loop beperkt de knelpunten en zorgt voor een stabiel productiesnelheid.
2Omgeving van een afgesloten schoonruimte: om een vlekkeloze afwerking te garanderen, is het primaire coatingsgebied afgesloten in een transparante, stofvrije cabine.Dit voorkomt dat externe verontreinigende stoffen de poederadhesie beïnvloeden.
3.Geavanceerd cyclone recovery systeem: centraal geplaatst, vangen de hoog efficiënte cyclone separator en het filter systeem overbesproeid poeder op.Dit houdt niet alleen de werkruimte schoon, maar recycleert ook tot 98% van het poeder, waardoor de materiële kosten voor onze klanten aanzienlijk worden verlaagd.
4.Smart Layout & Ergonomie: Zoals in het ontwerp is aangetoond, zijn speciale gebieden met pallets en hydraulische pallettrucks strategisch geplaatst in de laad- en loszones.Deze ergonomische indeling vermindert de vermoeidheid van de werknemer en versnelt de overbrenging van beklede onderdelen naar het magazijn.
3.Voornaamste technische tabel
| Hoofdsysteemgebied | Parameter item | Specificatie / Waarde | Eenheid |
| Overzicht van het systeem | Systemen | Automatische poedercoatinglijn op maat | - |
| Verwerkingscapaciteit | Ongeveer 120-180 kratten per uur (variabel) | Kisten/uur | |
| Max. werkstukgrootte | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (typische krat) | mm | |
| Max. Werkstukgewicht | 25 | kg per hanger | |
| Est. Totale voetafdruk | (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 | mm | |
| Totaal systeemvermogen | Ongeveer 90 (bij piekbelasting, elektrische oven optie) | kW | |
| Transportbanden | Type vervoerband | Zware overhoofdelijke ketenvoertuigen | - |
| Type keten aandrijving | Variabele frequentiedruk (VFD) voor snelheidsregeling | - | |
| Hanger Pitch | 600 (kan worden aangepast) | mm | |
| Versnellingssnelheid | 0.8 - 1.8 (variabel bereik) | m/min | |
| Beschermingsbooth | Boothmateriaal | Aluminium-extrusiekader en 10 mm gehard glas | - |
| Automatiseringsysteem | 6-Axis Robotic Reciprocator met 8x Auto-Guns | - | |
| Verlichtingsniveau | ≥ 800 | Lux | |
| Luchtstroomvolume | Ongeveer 14.000 | m3/h | |
| Terugwinningssysteem | Herstelmethode | Hoog-efficiënte cycloon met meerdere fasen + nafilter | - |
| Terugvorderingspercentage | ≥ 97,5% | - | |
| Hopper Capacity | Ongeveer 200 (voor vers en gerecycled poeder) | Lieters | |
| Ovenbestendiging | Typ van oven | Gesloten luchtcirculatietunneloven | - |
| Verwarmingsbron | Elektrisch (optioneel gas-/oliebrander) | - | |
| Temperatuurbereik | Omgeving - 220 (werk 180-200) | °C | |
| Temperatuuruniformiteit | ± 5 | °C | |
| Verwarmingsvermogen | 65 (elektrische optie) | kW | |
| Controle & HSE | Hoofdcontroller | Siemens PLC met 10" touch HMI | - |
| Veiligheidsvoorzieningen | Interlockdeuren, meerdere noodstoppen, ladingcel | - | |
| Geïntegreerde HSE | Zichtbare brandbestrijdende sproeiers, eerstehulppakket op het platform | - |
![]()