| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Revolutionaire precisie bij grote volumes: het CoatTech geautomatiseerde spindeltransport- en uithardingssysteem
Invoering:
In de zeer competitieve cosmetische verpakkingsindustrie is een onberispelijke afwerking niet alleen een voorkeur, maar ook een vereiste. Om aan de strenge eisen van wereldwijde fabrikanten te voldoen, introduceert CoatTech Intelligent Equipment ons nieuwste, zeer efficiënte geautomatiseerde spindeltransport- en uithardingssysteem. Dit systeem is speciaal ontworpen voor kleine, cilindrische werkstukken zoals mascaratubes, lipglosscontainers en speciale doppen en levert compromisloze 360 graden dekking en snelle, uniforme uitharding.
Door transportindelingen met hoge dichtheid te combineren met geavanceerde thermische controle, is dit systeem ontworpen om het vloeroppervlak te minimaliseren en tegelijkertijd de dagelijkse productie te maximaliseren, zodat uw productielijn naadloos loopt van de basislaag tot de uiteindelijke uitharding.
Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Precisie 360° spindelrotatie: Het kettingaangedreven spindelspoor zorgt ervoor dat elk individueel werkstuk consistent roteert terwijl het door de spuitzone gaat, waardoor een uniforme filmdikte wordt gegarandeerd en uitlopers, doorzakken of ongeverfde blinde vlekken worden geëlimineerd.
Multipass-uithardingsoven met hoge dichtheid: Onze uithardingstunnel is ontworpen voor maximale thermische efficiëntie en maakt gebruik van een meerdoorgangsbaanconfiguratie. Dit maakt een langere bak- of flashtijd mogelijk binnen een zeer compact formaat, waardoor waardevolle vloerruimte op de fabriek wordt bespaard.
Premium roestvrijstalen behuizing: De droogtunnel is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en voorkomt vervuiling door deeltjes, is corrosiebestendig en zorgt voor een cleanroom-omgeving die essentieel is voor een vlekkeloze cosmetische afwerking.
Veelzijdige uithardingsmogelijkheden: Of uw proces nu traditioneel thermisch bakken, IR-verwarming of snelle UV-uitharding vereist, het modulaire ontwerp van de tunnel kan door ons engineeringteam worden aangepast aan uw specifieke coatingchemie.
Soepel en stabiel transport: Geavanceerde motorsynchronisatie minimaliseert trillingen over de lijn, waardoor wordt voorkomen dat lichtgewicht onderdelen losraken tijdens transport op hoge snelheid.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Systeemmodel | CoatTech Precision-serie met spindelaandrijving |
| Primaire toepassing | Cosmetische verpakkingen (mascara, lipgloss, flesjes), kleine cilindrische hardware |
| Transportbandtype | Geautomatiseerde kettingaangedreven spindeltransporteur |
| Rotatiemechanisme | Frictie-aangedreven of tandwielaangedreven 360° continue rotatie in sproeizones |
| Ovenstructuur | Gesloten droog-/uithardingstunnel met meerdere doorgangen |
| Bouwmateriaal | Hoogwaardig roestvrij staal (interieur- en exterieurcomponenten) |
| Verwarmings-/uithardingsmethode | Aanpasbaar: compatibel met elektrisch thermisch, gas, IR of UV |
| Temperatuurbereik | Op maat gekalibreerd op basis van coatingvereisten (bijv. omgevingstemperatuur tot 250° C) |
| Lijnsnelheid | Variabele frequentieaandrijving (VFD) geregeld, instelbaar |
| Uitlaat & Ventilatie | Geïntegreerde opzetafzuigunits |
| Controlesysteem | PLC-aanraakscherminterface |
Veelgestelde vragen:
Waarvoor wordt een spindeltransportsysteem gebruikt bij industriële coating?
Een spindeltransportsysteem wordt gebruikt in geautomatiseerde verflijnen om kleine tot middelgrote onderdelen te transporteren en te roteren. Door de onderdelen op verticale pinnen (spindels) te draaien, kunnen vaste of robotachtige spuitpistolen een volledig gelijkmatige coating van 360 graden aanbrengen zonder handmatige herpositionering.
Waarom is een uithardingsoven met meerdere doorgangen gunstig voor cosmetische verpakkingen?
Cosmetische verpakkingen vereisen productie in grote volumes. Een hardingsoven met meerdere doorgangen laat de transportbaan heen en weer lopen in de verwarmde kamer. Dit ontwerp houdt het werkstuk binnen de ideale temperatuurzone gedurende de vereiste uithardingstijd, terwijl de fysieke lengte van de oven drastisch wordt verminderd, waardoor aanzienlijke fabrieksruimte wordt bespaard.
Kan CoatTech de uithardingsoven aanpassen voor verschillende verfsoorten?
Ja. CoatTech Intelligent Equipment ontwerpt elke lijn op maat. Afhankelijk van of u coatings op waterbasis, oplosmiddelbasis of UV-uithardbare coatings gebruikt, ontwerpen wij de verwarmingselementen, luchtstroom en extractiesystemen om optimale uitharding en naleving van de regelgeving te garanderen.
![]()
Neem vandaag nog contact met ons opKlaar om het coatingproces van uw zware apparatuur te optimaliseren?
ContactTim, Overseas Marketing & Sales Manager, om uw aangepaste spuitcabinevereisten te bespreken en een technisch advies te regelen.
![]()
|
|
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Revolutionaire precisie bij grote volumes: het CoatTech geautomatiseerde spindeltransport- en uithardingssysteem
Invoering:
In de zeer competitieve cosmetische verpakkingsindustrie is een onberispelijke afwerking niet alleen een voorkeur, maar ook een vereiste. Om aan de strenge eisen van wereldwijde fabrikanten te voldoen, introduceert CoatTech Intelligent Equipment ons nieuwste, zeer efficiënte geautomatiseerde spindeltransport- en uithardingssysteem. Dit systeem is speciaal ontworpen voor kleine, cilindrische werkstukken zoals mascaratubes, lipglosscontainers en speciale doppen en levert compromisloze 360 graden dekking en snelle, uniforme uitharding.
Door transportindelingen met hoge dichtheid te combineren met geavanceerde thermische controle, is dit systeem ontworpen om het vloeroppervlak te minimaliseren en tegelijkertijd de dagelijkse productie te maximaliseren, zodat uw productielijn naadloos loopt van de basislaag tot de uiteindelijke uitharding.
Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Precisie 360° spindelrotatie: Het kettingaangedreven spindelspoor zorgt ervoor dat elk individueel werkstuk consistent roteert terwijl het door de spuitzone gaat, waardoor een uniforme filmdikte wordt gegarandeerd en uitlopers, doorzakken of ongeverfde blinde vlekken worden geëlimineerd.
Multipass-uithardingsoven met hoge dichtheid: Onze uithardingstunnel is ontworpen voor maximale thermische efficiëntie en maakt gebruik van een meerdoorgangsbaanconfiguratie. Dit maakt een langere bak- of flashtijd mogelijk binnen een zeer compact formaat, waardoor waardevolle vloerruimte op de fabriek wordt bespaard.
Premium roestvrijstalen behuizing: De droogtunnel is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en voorkomt vervuiling door deeltjes, is corrosiebestendig en zorgt voor een cleanroom-omgeving die essentieel is voor een vlekkeloze cosmetische afwerking.
Veelzijdige uithardingsmogelijkheden: Of uw proces nu traditioneel thermisch bakken, IR-verwarming of snelle UV-uitharding vereist, het modulaire ontwerp van de tunnel kan door ons engineeringteam worden aangepast aan uw specifieke coatingchemie.
Soepel en stabiel transport: Geavanceerde motorsynchronisatie minimaliseert trillingen over de lijn, waardoor wordt voorkomen dat lichtgewicht onderdelen losraken tijdens transport op hoge snelheid.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Systeemmodel | CoatTech Precision-serie met spindelaandrijving |
| Primaire toepassing | Cosmetische verpakkingen (mascara, lipgloss, flesjes), kleine cilindrische hardware |
| Transportbandtype | Geautomatiseerde kettingaangedreven spindeltransporteur |
| Rotatiemechanisme | Frictie-aangedreven of tandwielaangedreven 360° continue rotatie in sproeizones |
| Ovenstructuur | Gesloten droog-/uithardingstunnel met meerdere doorgangen |
| Bouwmateriaal | Hoogwaardig roestvrij staal (interieur- en exterieurcomponenten) |
| Verwarmings-/uithardingsmethode | Aanpasbaar: compatibel met elektrisch thermisch, gas, IR of UV |
| Temperatuurbereik | Op maat gekalibreerd op basis van coatingvereisten (bijv. omgevingstemperatuur tot 250° C) |
| Lijnsnelheid | Variabele frequentieaandrijving (VFD) geregeld, instelbaar |
| Uitlaat & Ventilatie | Geïntegreerde opzetafzuigunits |
| Controlesysteem | PLC-aanraakscherminterface |
Veelgestelde vragen:
Waarvoor wordt een spindeltransportsysteem gebruikt bij industriële coating?
Een spindeltransportsysteem wordt gebruikt in geautomatiseerde verflijnen om kleine tot middelgrote onderdelen te transporteren en te roteren. Door de onderdelen op verticale pinnen (spindels) te draaien, kunnen vaste of robotachtige spuitpistolen een volledig gelijkmatige coating van 360 graden aanbrengen zonder handmatige herpositionering.
Waarom is een uithardingsoven met meerdere doorgangen gunstig voor cosmetische verpakkingen?
Cosmetische verpakkingen vereisen productie in grote volumes. Een hardingsoven met meerdere doorgangen laat de transportbaan heen en weer lopen in de verwarmde kamer. Dit ontwerp houdt het werkstuk binnen de ideale temperatuurzone gedurende de vereiste uithardingstijd, terwijl de fysieke lengte van de oven drastisch wordt verminderd, waardoor aanzienlijke fabrieksruimte wordt bespaard.
Kan CoatTech de uithardingsoven aanpassen voor verschillende verfsoorten?
Ja. CoatTech Intelligent Equipment ontwerpt elke lijn op maat. Afhankelijk van of u coatings op waterbasis, oplosmiddelbasis of UV-uithardbare coatings gebruikt, ontwerpen wij de verwarmingselementen, luchtstroom en extractiesystemen om optimale uitharding en naleving van de regelgeving te garanderen.
![]()
Neem vandaag nog contact met ons opKlaar om het coatingproces van uw zware apparatuur te optimaliseren?
ContactTim, Overseas Marketing & Sales Manager, om uw aangepaste spuitcabinevereisten te bespreken en een technisch advies te regelen.
![]()