Industriële Ultrasone Reiniger met Filtratiesysteem CoatTech

Industriële ultrasoonreinigingsmachine met continufiltratiesysteem

Productoverzicht

Het bereiken van een onberispelijke industriële afwerking begint al lang voor de verhardingsoven.De CoatTech Industrial Ultrasonic Cleaning Machine met Continuous Filtration System is ontworpen om een precieze oppervlaktevoorbereiding te leveren voor toepassingen met een hoge standaard coatingDoor het combineren van hoogfrequente ultrasone cavitatie met een actieve vloeistofzuiveringslus, verwijdert dit zware wassysteem effectief micro-verontreinigingen, industriële oliën,roestbeveiligende films, en deeltjes van complexe metalen onderdelen.

Het systeem is uitgerust met een geïntegreerde overloopdam en een onafhankelijke hulpfilterbak van roestvrij staal.Dit voorkomt kruisbesmetting., houdt de waskwaliteit stabiel en verlengt de levensduur van uw chemische reinigingsoplossingen drastisch.

Waarom oppervlaktevoorbehandeling belangrijk is: Bij poedercoating en vloeibare verfoperaties is meer dan 85% van de coatingfouten (zoals blaren, naaldgaten en slechte hechting) te wijten aan onvoldoende reiniging.Dit systeem elimineert menselijke fouten., die een consistente, wiskundig herhaalbare zuiverheid van het substraat biedt.

Belangrijkste technische voordelen

Actieve microfiltratie-lus: een ingebouwde centrifuge pomp uit roestvrij staal, gecombineerd met een filter met een grote capaciteit, extraheert continu gesuspendeerde deeltjes en drijvende oliën.het hercirculeren van ongerepte vloeistof terug naar de hoofdprocestank.

Geoptimaliseerde cavitatietechnologie: Ultrasone omvormers van industriële kwaliteit genereren uniforme cavitatievelden, die diep in blinde gaten, interne draden,en ingewikkelde geometrieën waar sproeiwassen falen.

Robuuste industriële constructie: geheel vervaardigd van hoogwaardig, extra dik roestvrij staal SUS304/SUS316L om agressieve chemische, thermische stress te weerstaan,en structuurtrillingen van hoge intensiteit tijdens meerploegwerkzaamheden.

Precieze thermische controle: Verstelbare thermostaatverwarmers versnellen de afbraak van organische verbindingen, waardoor de chemische efficiëntie wordt gemaksimaliseerd en de verwerkingstijden worden verkort.

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

V: Wat is de beste reinigingsmethode voor de behandeling om te voorkomen dat verf in poedercoatingslijnen scheelt?
A: Voor industriële metaalonderdelen wordt een industriële ultrasoonreiniger met een actieve filtraatlus sterk aanbevolen.Standaard onderdompelingstanken lijden aan snelle afbraak van de vloeistof als oliën zich op het oppervlak ophopenEen systeem met continue circulatie filtert micro-verontreinigende stoffen en schrapt oppervlakteoliën,een consistente oppervlaktespanning en maximale coatingslijm te garanderen.

V: Hoe kies je tussen 28kHz en 40kHz voor het wassen van industriële ultrasoononderdelen?
A: De selectie is volledig afhankelijk van het substraattype en de bodemdichtheid. 28 kHz produceert grotere, zeer energieke cavitatiebelletjes die ideaal zijn voor agressieve verwijdering van zwaar vet, koolstofschaal,en dikke oliën van robuuste gietstukken of van bewerkte staal.40 kHz levert kleinere, hoogdichte bubbelvelden op die het beste geschikt zijn voor delicate onderdelen, strakke geometrieën, blinde gaten en het schoonmaken van elektronica waar oppervlaktebeschadiging strikt moet worden vermeden.

V: Hoe bespaart een vloeistoffiltratieschakel operationele kosten bij de industriële oppervlaktevoorbereiding?
A: Een continue filtraatlus vangt deeltjes op en scheidt de emulgeerde oliën uit de verwerkingszone.Fabrieken kunnen de frequentie van het lozen van afvalwater met maximaal 60% verminderen, waardoor de uitgaven voor chemische vervanging, arbeidstijd en de algemene kosten voor milieubehandelingen drastisch worden beperkt.

Waarom u ons kiest

In tegenstelling tot standaardleveranciers leveren wij:

Volledige systeemintegratie (booth + luchtstroom + automatisering)
Sleutelklaar coatingsoplossingen
Energiebesparend ontwerp
Wereldwijde projectervaring (automotive, zware industrie, verwerkende industrie)