| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 7000-100000 USD |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 20 dagen na storting |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 20set/maand |
CoatTech Continue meertraps sproeivoorbehandelingstunnel | Automatisch oppervlaktebehandelingssysteem
Productoverzicht
De CoatTech Continuous Multi-Stage Spray Pretreatment Tunnel is een krachtig, industrieel oppervlaktevoorbereidingssysteem met hoge capaciteit, ontworpen voor moderne geautomatiseerde coatinglijnen. Dit systeem is ontworpen voor een vlekkeloze oppervlaktereiniging vóór het poedercoaten of vloeibaar verven. Het maakt gebruik van een continue spuitmethode om olie, roest en verontreinigingen grondig van metalen werkstukken te verwijderen.
Door chemische verwerking in meerdere zones, geavanceerde spuitmechanica en robuuste materialen te integreren, zorgt CoatTech voor maximale coatinghechting en langdurige corrosieweerstand voor productieomgevingen met hoge verwerkingscapaciteit.
Belangrijkste kenmerken en kernvoordelen
1. Superieure corrosiebestendige constructie: de tunnelbehuizing en de interne leidingen zijn vervaardigd uit eersteklas roestvrij staal (SUS304/SUS316), wat uitzonderlijke weerstand biedt tegen agressieve chemische ontvetters, fosfateringsoplossingen en omgevingen met een constante hoge luchtvochtigheid.
2. Smart Spray-spruitstuk met hoge dichtheid: Uitgerust met dichte roosters van snel loskoppelbare, verstelbare composietsproeiers. De overlappende spuitpatronen zorgen voor een vloeistofinslag van 360 graden, waardoor complexe geometrieën en verzonken delen van werkstukken effectief worden gereinigd.
3. Heavy-duty FRP-veiligheidsloopbrug: met levendige groene glasvezelversterkte kunststof (FRP) roostervloeren. Dit zorgt voor een antislip, zeer duurzaam loopoppervlak voor onderhoudspersoneel, terwijl het wegstromende chemicaliën naadloos in de lagere recyclingtanks kan wegvloeien.
4. Naadloze transportbandintegratie: Ontworpen om perfect aan te passen aan continue bovengrondse monorailsystemen, power-and-free transportbanden of op de vloer gemonteerde rails, waardoor een ononderbroken workflowsynchronisatie met uw droog- en uithardingsovens wordt gegarandeerd.
5. Milieuvriendelijke chemische recycling: gebouwd met meertrapsisolatiezones en misteliminators om kruisbesmetting tussen chemische fasen te voorkomen, waardoor het water- en chemicaliënverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie / Detail |
| Systeemtype | Continue meertraps sproeivoorbehandelingstunnel |
| Merknaam | CoatTech |
| Structureel materiaal | Hoogwaardig roestvrij staal (SUS304 / SUS316 optioneel) |
| Mondstukconfiguratie | Composiet vloeistofmondstukken met snelsluiting en verstelbare hoek |
| Vloersysteem | Robuust, corrosiewerend FRP-rooster (groen) |
| Verwerkingsfasen | Aanpasbaar (bijv. voorontvetten, ontvetten, waterspoelen, silaan/fosfateren, DI-waterspoelen) |
| Controlearchitectuur | Gecentraliseerde PLC-geautomatiseerde besturing met touchscreen-HMI |
| Verwarmingsmedium | LPG, aardgas, diesel, stoom of elektriciteit |
| Uitlaatsysteem | Hoogefficiënte stoomafzuiging en ventilatiekanalen |
| Toepassingsbereik | Auto-onderdelen, metalen meubels, aluminium profielen en zware industriële machines |
Doeltoepassingen
Deze geautomatiseerde sproeiwaslijn is ideaal voor productiefaciliteiten met grote volumes in verschillende industrieën, waaronder:
Auto-onderdelen en chassisproductie
Huishoudelijke apparaten en metalen behuizingen
Landbouwmachines en structurele stalen componenten
Architecturale aluminium profielen en panelen
Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Waarom gebruikt de CoatTech-voorbehandelingstunnel roestvrij staal als behuizing?
Industriële voorbehandeling met chemische ontvetting, zuurbeitsen of fosfateren creëert een zeer corrosieve omgeving. CoatTech maakt gebruik van hoogwaardig roestvrij staal (SUS304/SUS316) om roest en chemische degradatie te voorkomen, waardoor de operationele levensduur van de apparatuur drastisch wordt verlengd in vergelijking met koolstofstalen alternatieven.
2. Hoe vereenvoudigt het snelwisselsysteem het onderhoud?
Onze spuitspruitstukken maken gebruik van opklikbare of snel loskoppelbare composietmondstukken, waarvoor geen gereedschap nodig is om ze te verwijderen. Operators kunnen de spuitmonden eenvoudig binnen enkele seconden losmaken, reinigen of vervangen, waardoor de stilstand van de lijn wordt geminimaliseerd en een consistente spuitdruk in alle behandelingszones wordt gegarandeerd.
3. Kunnen de verwerkingsfasen van de tunnel worden aangepast?
Ja. CoatTech-voorbehandelingslijnen zijn modulair opgebouwd. Afhankelijk van uw specifieke werkstukmateriaal (bijvoorbeeld staal, aluminium, gegalvaniseerd staal) en coatingvereisten, kunnen we de volgorde en het aantal fasen aanpassen, inclusief voorontvetten, chemisch spoelen, nanokeramische/silaancoating of spoelen met gedeïoniseerd (DI) water.
4. Welk type transportsystemen kunnen bij deze voorbehandelingstunnel worden gebruikt?
Het systeem is volledig compatibel met de meeste continue industriële transportbanden, waaronder standaard bovenliggende I-balk monorails, gesloten spoortransporteurs, power-and-free-systemen en gespecialiseerde vloertransportkettingen. We synchroniseren de lengte van de tunnel en de vrije opening, zodat deze overeenkomt met uw beoogde lijnsnelheid en maximale onderdeelafmetingen.
![]()
![]()
Heeft u een oplossing op maat nodig voor uw installatie?
Elke productie-indeling is uniek. CoatTech is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van kant-en-klare intelligente afwerkingsoplossingen
afgestemd op de exacte afmetingen van uw faciliteit en productiedoelstellingen.
Neem vandaag nog contact met ons op voor indelingstekeningen, technische voorstellen en prijsberekeningen.
![]()
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 7000-100000 USD |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 20 dagen na storting |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 20set/maand |
CoatTech Continue meertraps sproeivoorbehandelingstunnel | Automatisch oppervlaktebehandelingssysteem
Productoverzicht
De CoatTech Continuous Multi-Stage Spray Pretreatment Tunnel is een krachtig, industrieel oppervlaktevoorbereidingssysteem met hoge capaciteit, ontworpen voor moderne geautomatiseerde coatinglijnen. Dit systeem is ontworpen voor een vlekkeloze oppervlaktereiniging vóór het poedercoaten of vloeibaar verven. Het maakt gebruik van een continue spuitmethode om olie, roest en verontreinigingen grondig van metalen werkstukken te verwijderen.
Door chemische verwerking in meerdere zones, geavanceerde spuitmechanica en robuuste materialen te integreren, zorgt CoatTech voor maximale coatinghechting en langdurige corrosieweerstand voor productieomgevingen met hoge verwerkingscapaciteit.
Belangrijkste kenmerken en kernvoordelen
1. Superieure corrosiebestendige constructie: de tunnelbehuizing en de interne leidingen zijn vervaardigd uit eersteklas roestvrij staal (SUS304/SUS316), wat uitzonderlijke weerstand biedt tegen agressieve chemische ontvetters, fosfateringsoplossingen en omgevingen met een constante hoge luchtvochtigheid.
2. Smart Spray-spruitstuk met hoge dichtheid: Uitgerust met dichte roosters van snel loskoppelbare, verstelbare composietsproeiers. De overlappende spuitpatronen zorgen voor een vloeistofinslag van 360 graden, waardoor complexe geometrieën en verzonken delen van werkstukken effectief worden gereinigd.
3. Heavy-duty FRP-veiligheidsloopbrug: met levendige groene glasvezelversterkte kunststof (FRP) roostervloeren. Dit zorgt voor een antislip, zeer duurzaam loopoppervlak voor onderhoudspersoneel, terwijl het wegstromende chemicaliën naadloos in de lagere recyclingtanks kan wegvloeien.
4. Naadloze transportbandintegratie: Ontworpen om perfect aan te passen aan continue bovengrondse monorailsystemen, power-and-free transportbanden of op de vloer gemonteerde rails, waardoor een ononderbroken workflowsynchronisatie met uw droog- en uithardingsovens wordt gegarandeerd.
5. Milieuvriendelijke chemische recycling: gebouwd met meertrapsisolatiezones en misteliminators om kruisbesmetting tussen chemische fasen te voorkomen, waardoor het water- en chemicaliënverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie / Detail |
| Systeemtype | Continue meertraps sproeivoorbehandelingstunnel |
| Merknaam | CoatTech |
| Structureel materiaal | Hoogwaardig roestvrij staal (SUS304 / SUS316 optioneel) |
| Mondstukconfiguratie | Composiet vloeistofmondstukken met snelsluiting en verstelbare hoek |
| Vloersysteem | Robuust, corrosiewerend FRP-rooster (groen) |
| Verwerkingsfasen | Aanpasbaar (bijv. voorontvetten, ontvetten, waterspoelen, silaan/fosfateren, DI-waterspoelen) |
| Controlearchitectuur | Gecentraliseerde PLC-geautomatiseerde besturing met touchscreen-HMI |
| Verwarmingsmedium | LPG, aardgas, diesel, stoom of elektriciteit |
| Uitlaatsysteem | Hoogefficiënte stoomafzuiging en ventilatiekanalen |
| Toepassingsbereik | Auto-onderdelen, metalen meubels, aluminium profielen en zware industriële machines |
Doeltoepassingen
Deze geautomatiseerde sproeiwaslijn is ideaal voor productiefaciliteiten met grote volumes in verschillende industrieën, waaronder:
Auto-onderdelen en chassisproductie
Huishoudelijke apparaten en metalen behuizingen
Landbouwmachines en structurele stalen componenten
Architecturale aluminium profielen en panelen
Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Waarom gebruikt de CoatTech-voorbehandelingstunnel roestvrij staal als behuizing?
Industriële voorbehandeling met chemische ontvetting, zuurbeitsen of fosfateren creëert een zeer corrosieve omgeving. CoatTech maakt gebruik van hoogwaardig roestvrij staal (SUS304/SUS316) om roest en chemische degradatie te voorkomen, waardoor de operationele levensduur van de apparatuur drastisch wordt verlengd in vergelijking met koolstofstalen alternatieven.
2. Hoe vereenvoudigt het snelwisselsysteem het onderhoud?
Onze spuitspruitstukken maken gebruik van opklikbare of snel loskoppelbare composietmondstukken, waarvoor geen gereedschap nodig is om ze te verwijderen. Operators kunnen de spuitmonden eenvoudig binnen enkele seconden losmaken, reinigen of vervangen, waardoor de stilstand van de lijn wordt geminimaliseerd en een consistente spuitdruk in alle behandelingszones wordt gegarandeerd.
3. Kunnen de verwerkingsfasen van de tunnel worden aangepast?
Ja. CoatTech-voorbehandelingslijnen zijn modulair opgebouwd. Afhankelijk van uw specifieke werkstukmateriaal (bijvoorbeeld staal, aluminium, gegalvaniseerd staal) en coatingvereisten, kunnen we de volgorde en het aantal fasen aanpassen, inclusief voorontvetten, chemisch spoelen, nanokeramische/silaancoating of spoelen met gedeïoniseerd (DI) water.
4. Welk type transportsystemen kunnen bij deze voorbehandelingstunnel worden gebruikt?
Het systeem is volledig compatibel met de meeste continue industriële transportbanden, waaronder standaard bovenliggende I-balk monorails, gesloten spoortransporteurs, power-and-free-systemen en gespecialiseerde vloertransportkettingen. We synchroniseren de lengte van de tunnel en de vrije opening, zodat deze overeenkomt met uw beoogde lijnsnelheid en maximale onderdeelafmetingen.
![]()
![]()
Heeft u een oplossing op maat nodig voor uw installatie?
Elke productie-indeling is uniek. CoatTech is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van kant-en-klare intelligente afwerkingsoplossingen
afgestemd op de exacte afmetingen van uw faciliteit en productiedoelstellingen.
Neem vandaag nog contact met ons op voor indelingstekeningen, technische voorstellen en prijsberekeningen.
![]()