| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 7000-100000 USD |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 20 dagen na storting |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 20set/maand |
Uiterst nauwkeurige spuitcabine en geautomatiseerde coatinglijn voor cleanrooms | CoatTech
Op maat gemaakte cleanroom-spuitcabines voor industriële toepassingen. Geavanceerde ventilatie en stofvrije omgevingen voor de luchtvaart, de automobielsector en zware machines. Neem contact op met CoatTech voor kant-en-klare buitenlandse projecten. zoalsSpuitcabine voor cleanrooms, industriële coatinglijn, stofvrije spuitcabine, geautomatiseerd coatingsysteem, CoatTech-apparatuur.
De CoatTech High-Precision Clean Room Paint Booth is een geavanceerde industriële coatingoplossing die is ontworpen om onberispelijke, stofvrije afwerkingen te leveren. Het is ontworpen met superieure luchtfiltratie- en klimaatbeheersingssystemen en garandeert coatingnauwkeurigheid op micronniveau. Dit kant-en-klare systeem is volledig aanpasbaar en ideaal voor internationale productiefaciliteiten die strikte milieu- en kwaliteitsnaleving vereisen.
Kernvoordelen en technische waarde
1. Absoluut stofvrije omgeving: meertrapsfiltratiesystemen (tot EU5/F5-klasse) zorgen voor een onberispelijke cabine, waardoor oppervlaktedefecten worden geëlimineerd en de herbewerkingskosten worden verlaagd.
2. Energie-efficiënt luchtstroombeheer: geavanceerde VFD-gestuurde inlaat- en uitlaatventilatoren zorgen voor een optimale drukbalans en minimaliseren het stroomverbruik.
3. Nauwkeurige temperatuurregeling: geïntegreerde verwarmingssystemen (infrarood/brander) zorgen voor een snelle, uniforme uitharding, waardoor de dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.
4. Naadloze automatiseringsintegratie: ontworpen om feilloos te werken met geautomatiseerde stroom- en vrije transportbanden, waardoor continue industriële verwerking van grote volumes mogelijk wordt gemaakt.
5. Internationale veiligheidsnaleving: gebouwd met explosieveilige LED-verlichting en geavanceerde PLC-besturingssystemen voor maximale operationele veiligheid en stabiliteit.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Productmodel | CT-CRPB-serie (aanpasbaar) |
| Externe afmetingen (L x B x H) | Ontworpen volgens de faciliteitsvereisten van de klant |
| Interne afmetingen (L x B x H) | Ontworpen volgens de faciliteitsvereisten van de klant |
| Materiaal wandpaneel | EPS/steenwol/PU sandwichpaneel (50 mm/75 mm) |
| Luchtcirculatiesysteem | Volledige neerwaartse diepgang / Semi-neerwaartse diepgang |
| Capaciteit van de inlaatventilator | Centrifugaalventilatoren met VFD-regeling |
| Capaciteit uitlaatventilator | Hoogefficiënte centrifugaaluitlaat |
| Filtratie-efficiëntie (plafond) | EU5 / F5-klasse (≥ 98% opvang) |
| Filtratie-efficiëntie (vloer) | Paint Stop glasvezelfilter (kwaliteit G3) |
| Opties verwarmingssysteem | Infrarood / dieselbrander / aardgas / elektrisch |
| Verlichtingssysteem | LED-buizen (bovenkant en zijkant), ≥ 1000 lux, explosieveilig |
| Controlesysteem | PLC-touchscreen-integratie |
| Compatibiliteit met transportbanden | Stroom en gratis / bovengrondse rups / grondwagen |
| Voeding | 380V / 50Hz / 3 fasen (aanpasbaar voor export) |
Youtube-link als volgt:
https://youtube.com/shorts/6WPfI9Uy83M?feature=share
KerntoepassingenCleanroom-spuitcabines zijn ontworpen voor industrieën waar de kwaliteit van de oppervlakteafwerking van cruciaal belang is:
1. Afwerking van luchtvaart- en ruimtevaartcomponenten
2. Automobielproductie en onderdelencoating
3. Zware machines en bouwmachines
4. Hoogwaardig metalen meubilair en constructiestaal
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan dit spuitcabinesysteem worden aangepast voor fabrieken in het buitenland?
EEN: Ja. Ons technische team ontwerpt alle lay-outs op maat, zodat deze overeenkomen met de specifieke plattegronden en nalevingsnormen van uw internationale faciliteit. Wij bieden wereldwijd complete turn-key oplossingen, met recente succesvolle installaties in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.
Vraag: Hoe waarborgt u de luchtkwaliteit in de stand?
A: We maken gebruik van een uitgebreid meertrapsfiltratiesysteem in combinatie met nauwkeurige positieve/negatieve drukregelingen via PLC. Dit garandeert dat externe verontreinigingen niet in de spuitruimte terecht kunnen komen.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een geautomatiseerde stand?
A: De productietijd is afhankelijk van de schaal van het project en duurt doorgaans 30-45 dagen na de definitieve goedkeuring van de technische tekening, gevolgd door veilige wereldwijde verzending en optionele installatiebegeleiding op locatie.
![]()
![]()
Heeft u een oplossing op maat nodig voor uw installatie?
Elke productie-indeling is uniek. CoatTech is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van kant-en-klare intelligente afwerkingsoplossingen
afgestemd op de exacte afmetingen van uw faciliteit en productiedoelstellingen.
Neem vandaag nog contact met ons op voor indelingstekeningen, technische voorstellen en prijsberekeningen.
![]()
| MOQ: | 1 st |
| Prijs: | 7000-100000 USD |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 20 dagen na storting |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 20set/maand |
Uiterst nauwkeurige spuitcabine en geautomatiseerde coatinglijn voor cleanrooms | CoatTech
Op maat gemaakte cleanroom-spuitcabines voor industriële toepassingen. Geavanceerde ventilatie en stofvrije omgevingen voor de luchtvaart, de automobielsector en zware machines. Neem contact op met CoatTech voor kant-en-klare buitenlandse projecten. zoalsSpuitcabine voor cleanrooms, industriële coatinglijn, stofvrije spuitcabine, geautomatiseerd coatingsysteem, CoatTech-apparatuur.
De CoatTech High-Precision Clean Room Paint Booth is een geavanceerde industriële coatingoplossing die is ontworpen om onberispelijke, stofvrije afwerkingen te leveren. Het is ontworpen met superieure luchtfiltratie- en klimaatbeheersingssystemen en garandeert coatingnauwkeurigheid op micronniveau. Dit kant-en-klare systeem is volledig aanpasbaar en ideaal voor internationale productiefaciliteiten die strikte milieu- en kwaliteitsnaleving vereisen.
Kernvoordelen en technische waarde
1. Absoluut stofvrije omgeving: meertrapsfiltratiesystemen (tot EU5/F5-klasse) zorgen voor een onberispelijke cabine, waardoor oppervlaktedefecten worden geëlimineerd en de herbewerkingskosten worden verlaagd.
2. Energie-efficiënt luchtstroombeheer: geavanceerde VFD-gestuurde inlaat- en uitlaatventilatoren zorgen voor een optimale drukbalans en minimaliseren het stroomverbruik.
3. Nauwkeurige temperatuurregeling: geïntegreerde verwarmingssystemen (infrarood/brander) zorgen voor een snelle, uniforme uitharding, waardoor de dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.
4. Naadloze automatiseringsintegratie: ontworpen om feilloos te werken met geautomatiseerde stroom- en vrije transportbanden, waardoor continue industriële verwerking van grote volumes mogelijk wordt gemaakt.
5. Internationale veiligheidsnaleving: gebouwd met explosieveilige LED-verlichting en geavanceerde PLC-besturingssystemen voor maximale operationele veiligheid en stabiliteit.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Productmodel | CT-CRPB-serie (aanpasbaar) |
| Externe afmetingen (L x B x H) | Ontworpen volgens de faciliteitsvereisten van de klant |
| Interne afmetingen (L x B x H) | Ontworpen volgens de faciliteitsvereisten van de klant |
| Materiaal wandpaneel | EPS/steenwol/PU sandwichpaneel (50 mm/75 mm) |
| Luchtcirculatiesysteem | Volledige neerwaartse diepgang / Semi-neerwaartse diepgang |
| Capaciteit van de inlaatventilator | Centrifugaalventilatoren met VFD-regeling |
| Capaciteit uitlaatventilator | Hoogefficiënte centrifugaaluitlaat |
| Filtratie-efficiëntie (plafond) | EU5 / F5-klasse (≥ 98% opvang) |
| Filtratie-efficiëntie (vloer) | Paint Stop glasvezelfilter (kwaliteit G3) |
| Opties verwarmingssysteem | Infrarood / dieselbrander / aardgas / elektrisch |
| Verlichtingssysteem | LED-buizen (bovenkant en zijkant), ≥ 1000 lux, explosieveilig |
| Controlesysteem | PLC-touchscreen-integratie |
| Compatibiliteit met transportbanden | Stroom en gratis / bovengrondse rups / grondwagen |
| Voeding | 380V / 50Hz / 3 fasen (aanpasbaar voor export) |
Youtube-link als volgt:
https://youtube.com/shorts/6WPfI9Uy83M?feature=share
KerntoepassingenCleanroom-spuitcabines zijn ontworpen voor industrieën waar de kwaliteit van de oppervlakteafwerking van cruciaal belang is:
1. Afwerking van luchtvaart- en ruimtevaartcomponenten
2. Automobielproductie en onderdelencoating
3. Zware machines en bouwmachines
4. Hoogwaardig metalen meubilair en constructiestaal
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan dit spuitcabinesysteem worden aangepast voor fabrieken in het buitenland?
EEN: Ja. Ons technische team ontwerpt alle lay-outs op maat, zodat deze overeenkomen met de specifieke plattegronden en nalevingsnormen van uw internationale faciliteit. Wij bieden wereldwijd complete turn-key oplossingen, met recente succesvolle installaties in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.
Vraag: Hoe waarborgt u de luchtkwaliteit in de stand?
A: We maken gebruik van een uitgebreid meertrapsfiltratiesysteem in combinatie met nauwkeurige positieve/negatieve drukregelingen via PLC. Dit garandeert dat externe verontreinigingen niet in de spuitruimte terecht kunnen komen.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een geautomatiseerde stand?
A: De productietijd is afhankelijk van de schaal van het project en duurt doorgaans 30-45 dagen na de definitieve goedkeuring van de technische tekening, gevolgd door veilige wereldwijde verzending en optionele installatiebegeleiding op locatie.
![]()
![]()
Heeft u een oplossing op maat nodig voor uw installatie?
Elke productie-indeling is uniek. CoatTech is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van kant-en-klare intelligente afwerkingsoplossingen
afgestemd op de exacte afmetingen van uw faciliteit en productiedoelstellingen.
Neem vandaag nog contact met ons op voor indelingstekeningen, technische voorstellen en prijsberekeningen.
![]()