Automatische sproeibooth en kookoven systeem Complete schilderoplossing

Hieronder illustreert u ons geïntegreerde automatische spuitcabine- en uithardingsovensysteem – een complete verfoplossing ontworpen voor stofvrije productie met een hoog rendement. Het systeem is verdeeld in drie functionele kernzones, die elk in harmonie samenwerken om onberispelijke coatingresultaten te leveren.

Gecentraliseerd luchttoevoersysteem (voorbereiding van schone lucht)

Een onberispelijke schilderomgeving begint met schone lucht. Onze luchttoevoerunit conditioneert de binnenkomende lucht via een progressief filtratieproces in 5 fasen, waardoor de cleanroomnormen van klasse 100.000 in de spuitcabine worden gegarandeerd.

Automatische spuitcabine (verf aanbrengen en nevel opvangen)

Dit is het hart van uw schilderlijn. De cabine integreert watergordijntechnologie met een robuust uitlaatsysteem om overtollige spray efficiënt op te vangen, waardoor zowel de gezondheid van de operator als de productafwerking worden beschermd.

Belangrijkste kenmerken van de spuitcabine:

1.Luchttoevoerplafond/plenum: levert gefilterde lucht gelijkmatig over de spuitzone, waardoor een consistente neerwaartse luchtstroom ontstaat die overtollige spray wegvoert van het werkstuk.

2. Watergordijnen voor- en zijkant: Continu stromend water creëert een "gordijn" dat overtollige verf opvangt en wegspoelt, waardoor wordt voorkomen dat het aan de cabinewanden blijft plakken of zich opnieuw op onderdelen afzet.

3. Automatische spuitpistolen: gemonteerd op onze 3/5/6-assige zuigermachines of spuitrobots, leveren deze pistolen nauwkeurige, consistente coating met minimaal afval.

4. Rotatiemechanisme: zorgt ervoor dat armaturen kunnen draaien of indexeren tijdens het schilderen, waardoor een dekking van 360 graden op complexe onderdelen wordt gegarandeerd.

5.Slagopvangtank / slibtank: verzamelt het verfslib uit het watergordijn, waardoor de afvalverwerking schoon en eenvoudig wordt.

6. Afzuigkap: Leidt de met oplosmiddelen beladen lucht rechtstreeks naar het VOS-behandelingssysteem (actieve kooladsorber).

Uithardingsoven en nivellerings-/koelingsintegratie (drogen en uitharden)

Na het verven gaan de onderdelen de uithardingsoven in voor definitieve droging. Ons ovenontwerp is gericht op thermische efficiëntie en temperatuuruniformiteit om defecten te voorkomen.

Hoogtepunten van het ovensysteem:

1. Gecentraliseerd luchttoevoerkanaal voor verwarming: warme lucht wordt gegenereerd door elektrische verwarming of een brander en gelijkmatig verdeeld via een centraal kanaal.

2. Retourluchtkanaal onderaan: Zorgt voor een efficiënte circulatie van hete lucht in de oven, waarbij de temperatuuruniformiteit van ±5°C wordt gehandhaafd om onder- of overharde plekken te elimineren.

3. Uithardende ovenbehuizing: gebouwd met steenwolisolatiepanelen met hoge dichtheid om warmteverlies te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen.

4. Thermische onderbreking / luchtgordijn: geïnstalleerd bij de in- en uitgang van de oven om te voorkomen dat warmte ontsnapt en hete lucht naar de aangrenzende nivellerings-/koelzone stroomt.

5. Sectie voor waterpas stellen en koelen: Bevindt zich vóór de oven (nivelleren) en na de oven (koelen). Dankzij de egalisatiezone kan de verf zichzelf gladmaken; de koelzone gebruikt omgevingslucht om de onderdelen op verwerkingstemperatuur te brengen.

Waarom kiezen voor dit geïntegreerde ontwerp?

Klaar om uw aangepaste systeem te bouwen?

Iedere productielijn is uniek. Wij ontwerpen en produceren elk systeem op basis van uw specifieke onderdeelgrootte, outputdoel en coatingvereisten.

Neem contact met ons op voor een gratis adviesgesprek en het testen van monsters in onze pilotworkshop van 2.000 m².