Automatische productielijn voor interne coating en oppervlaktebehandeling van boorbuizen

Geavanceerde geautomatiseerde productielijn voor interne coating en oppervlaktebehandeling van boorbuizen

Overzicht:CoatTech's automatische boorbuisoppervlaktebehandeling en interne coating productielijn bevat hoogwaardige zandblaaswerkingen, precision chemische voorbehandeling in meerdere fasen, warmluchtdrogen,en zware interne anti-corrosie verf in een verenigde, een werkstroom met een hoge capaciteit die is ontworpen voor wereldwijde normen voor olievelden en industriële leidingen.

1. Systemarchitectuur en apparatuurconfiguratie

Om een optimale corrosiebestendigheid en een gelijkmatige laagdikte te bereiken, heeft ons ontwerp een modulaire lay-out voorzien van zware industriële machines:

1.Sandblaasysteem:Uitgerust met een hoogwaardige sandblasting ontkalkingsmachine en een cartridge stoffiltratiesysteem om een ideale oppervlakte ruwheid (Sa 2.5) te garanderen voor een superieure coating hechting.

2Voorbehandelingsstations:Dedicated onderdompeling / spray ontvettende en meerfasige waterwasstations om olie, vet en chemische residuen van interne lumen grondig te verwijderen.

3.Droog- en thermische stations:Warmluchtdrogingseenheden voor het verwijderen van vocht, gevolgd door twee gespecialiseerde droogkamers die bij 180°C werken voor de hoge temperatuurverharding van verf.

4.Beschermings- en afdichtingszone:Precisieverfstations met een afsluitingseenheid voor de sproeikamer die een gecontroleerde negatieve drukzone creëert om overspray en lekken in het milieu te voorkomen.

5.Materiaalbehandeling:6 zware transportwagens en 8 mobiele transportwagens die op vloergeleide plaatsingsruimtes werken voor naadloze batchovergangen.

6.Bescherming van het milieu:Geïntegreerd adsorptiesysteem voor geactiveerde koolstof, ontworpen voor een efficiënte behandeling van de uitlaatlucht en het filteren van vluchtige organische verbindingen (VOC) tijdens het lakken en het thermisch bakken.

2. Volledige operationele workflow

De systematische werkvloei wordt nauwgezet geordend om knelpunten weg te nemen en de kwaliteit van de binnenwand te garanderen:

1.Handmatig laden:De boorbuizen worden op beweegbare trolleys geladen (4 buizen per trolleys, plat gelegd).

2.Oppervlaktevoorbereiding:Overgeplaatst naar zandblazers voor innerlijke roest en schubben verwijdering.

3.Chemische voorbehandeling:Geavanceerde ontveting met sproei, gevolgd door tweefasen water spoelen.

4.Vochtverwijdering:Het drogen met hete lucht verwijdert restwater om snel roesten te voorkomen.

5.Interne schilderkunst:Bij hoogwaardige verf wordt een zware coating (≥ 150 μm) aan de binnenkant van de negatieve drukruimte aangebracht.

6.Thermische behandeling:De buizen worden verplaatst naar 180°C droogruimte voor 30 minuten bakken en afkoelen.

7.Inspectie en lossen:Eindverificatie met industriële endoscopen en magnetische dikte-meters vóór handmatig lossen.

3Analyse van de productiecapaciteit

4. Kwaliteitsborging en inspectie

Om de naleving van de strenge internationale specificaties tegen corrosie te garanderen, wordt elke partij onderworpen aan een strenge niet-destructieve evaluatie:

1.Hoogresolutieve industriële endoscopen:Gebruikt voor grondige visuele inspectie van de binnenwanden, detectie van micro-defecten, zakken of gaten in blinde lumen

2Speciale magnetische dikte-meters:Voor gebruik bij nauwkeurige, niet-destructieve metingen van de dikte van de verffolie (vereiste ≥ 150 μm) over verborgen interne oppervlakken.

5. Waarom CoatTech Intelligent Equipment kiezen

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. levert turnkey coating automation-oplossingen die zijn ontworpen voor duurzaamheid, nauwkeurige milieuvriendelijkheid en hoge doorvoer.Neem vandaag nog contact op met ons buitenlandse engineering team om uw olieveld pijpleiding op maat te maken.

Als je het aanpakt.Automatische interne coating van boorbuizen,Productielijn voor oppervlaktebehandeling,Zandblasing Afschilfering,Negatieve druk sproeibooth,Thermische bevriezing, enGeactiveerd koolstof adsorptiesysteem, bel me alsjeblieft.