Compacte Automatische Elektrostatische Coatinglijn voor Houten Handvatten

Op maat gemaakte compacte automatische elektrostatische coatinglijn voor houten handgrepenGedateerd 24 september 2026

CE- en ATEX-conforme oplossing voor een Frans schrijnwerkbedrijf

Ontworpen en vervaardigd door CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

 Projectmomentopname

 Op maat gemaakte compacte automatische elektrostatische coatinglijn voor houten handgrepen

Een CE- en ATEX-conforme oplossing voor een Frans schrijnwerkbedrijf

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD is benaderd door een gerenommeerd Frans schrijnwerkbedrijf om een ​​compacte automatische lijn voor vloeibare coating te ontwerpen en te produceren voor het lakken van houten handgrepen. Het project vraagt ​​om een ​​robuuste, eenvoudige en economische installatie die in staat is tot variabele productiesnelheid, vanaf de basis ontworpen voor de Europese markt met volledige CE-markering en toepasselijke ATEX-conformiteit.

Dit project benadrukt het vermogen van CoatTech om meer te leveren dan een standaard spuitcabine: we ontwerpen complete, conforme afwerkingssystemen voor Europese fabrikanten - inclusief coatinglijnen met ketting-op-rand spindeltransporteurs, elektrostatische vloeistoftoepassing, geïntegreerde droging en de volledige set Europese technische documentatie die vereist is voor machineacceptatie in Frankrijk.

Klantvereiste: een compacte lijn, geen standaardmachine

De jaarlijkse productie van de klant bedraagt ​​circa 20.000 houten handvatten per jaar. De lijn hoeft niet elke dag te draaien, dus de specificatie is bewust gericht op betrouwbaarheid, eenvoud en kosteneffectiviteit in plaats van op maximale doorvoer. Het doel is een nominale ontwerpcapaciteit van 150 stuks per uur, met een traploos variabele snelheid van 50 tot 150 stuks/uur.

De te coaten onderdelen vallen in twee families. Rechte houten handgrepen hebben een diameter van ongeveer 38 mm en een hoogte van 60 tot 150 mm. Gebogen houten handgrepen bereiken een maximale hoogte van ongeveer 180 mm en een maximaal draaibereik van ongeveer 130 mm. Elke handgreep heeft aan één uiteinde een axiaal montagegat, Ø10 mm of Ø16 mm, en moet verticaal worden geïnstalleerd op verwisselbare roterende spindels met de passende diameter.

Omdat de stelen tijdens het spuiten en drogen op hun spindels blijven staan, is de lijn gebaseerd op een ketting-op-rand spindeltransporteur. Er werden ongeveer 48 spindels geïdentificeerd als geschikt uitgangspunt, waarbij de exacte steek door onze engineeringafdeling moest worden berekend om een ​​veilige rotatie van onderdelen met het maximale draaibereik van Ø130 mm te garanderen.

Geoptimaliseerd coatingproces: spindelrotatie gecombineerd met elektrostatische toepassing

De overeengekomen procesvolgorde is:

·Handmatig ladenvan de houten handgrepen op roterende spindels

·Gedeeltelijke aanwezigheidsdetectie — automatische detectie vóór de spuitzone

·Spindel rotatiebinnen de spuitzone voor een uniforme dekking rondom

·Elektrostatische toepassingvan vloeibare vernis via een automatisch pistool

·Uitdampenindien vereist door de coatingspecificatie

·Hetelucht-/IR-droging — ongeveer 15 minuten verblijftijd

·Koelingvóór het handmatig lossen

Door de onderdelen zowel tijdens het spuiten als drogen op hun spindels te houden, vermijdt het systeem extra handelingen, verbetert het de uniformiteit van de coating aan alle kanten en houdt het de lay-out compact – een doorslaggevend voordeel voor een Franse werkplaats met een beperkt vloeroppervlak.

Voor de elektrostatische apparatuur vroeg de klant specifiek om een ​​erkend, Europees ondersteund systeem in plaats van een onbekend eigen pistool. In eerste instantie is één enkel automatisch elektrostatisch pistool nodig, waarbij de machine volledig is ontworpen en vooraf is uitgerust voor een toekomstig tweede automatisch elektrostatisch pistoolstation. Mechanische montage, elektrische aansluitingen, pneumatische aansluitingen, bedieningselementen en PLC-voorzieningen voor het tweede pistoolstation zijn allemaal inbegrepen in het basisontwerp. CoatTech staat ook open voor de integratie van apparatuur van Sames of Ransburg die rechtstreeks door de klant in Frankrijk is gekocht.

Europese en Franse compliance: de kern van het project

De volledige coatinglijn zal in Frankrijk worden geïnstalleerd en geëxploiteerd, dus de eis is dat de complete machine – en niet alleen de afzonderlijke componenten – voldoet aan alle toepasselijke Europese eisen. Dit omvat CE-markering en de toepasselijke ATEX-vereisten voor automatische elektrostatische vloeistofcoatingapparatuur.

Vóór verzending en definitieve betaling heeft de klant een compleet documentatiepakket nodig: EU-conformiteitsverklaring voor de compleet geleverde machine, volledige risicobeoordeling, toepasselijke CE- en ATEX-documentatie, elektrische schema's, pneumatische schema's, ventilatie- en extractieberekeningen, aardings- en aardingsdocumentatie, beschrijving van de veiligheidsvergrendeling, documentatie over het noodstopsysteem, een volledige componentenlijst met fabrikant en referenties, bedienings- en onderhoudshandleidingen, een lijst met reserveonderdelen en een PLC-programmaback-up samen met HMI-back-up.

Alle documentatie en bedienings- en onderhoudshandleidingen moeten in het Frans worden geleverd. Bovendien zal vóór acceptatie een inspectierapport voor de conformiteit van de machine, uitgegeven of gevalideerd door een onafhankelijke, bevoegde Europese inspectie- en certificeringsinstantie, bevestigen dat de geleverde installatie geschikt is voor installatie en gebruik in Frankrijk onder de toepasselijke Europese eisen.

Standaard Europese componenten voor langdurig onderhoud

Om ervoor te zorgen dat de lijn lokaal in Frankrijk kan worden onderhouden, geeft de specificatie de voorkeur aan standaard Europese merken: een PLC (bij voorkeur de S7-1200-serie), of elektrische apparatuur van Schneider, pneumatische componenten van SMC of Festo, en standaardmotoren en frequentieregelaars met reserveonderdelen die gemakkelijk verkrijgbaar zijn in Europa. Eigen elektronische besturingskaarten die in Europa niet kunnen worden gerepareerd of vervangen, zijn uitdrukkelijk uitgesloten.

Deze componentenstrategie is een belangrijk onderdeel van CoatTech's benadering van Europese projecten: een coatinglijn is slechts zo goed als de onderhoudbaarheid ervan op de lange termijn, en het gebruik van vertrouwde, ondersteunde componenten geeft de klant – en zijn lokale onderhoudsteam – vertrouwen in de investering.

Reikwijdte van het technische en commerciële voorstel

·Compleet technisch voorstelmet lay-outtekening, algemene afmetingen, spindelnummer en -afstand, snelheidsbereik van de transportband, toerentalbereik van de spindel, droogsysteem en temperatuurbereik, geïnstalleerd vermogen, afzuigluchtstroom en geluidsniveau

·Gedetailleerde componentmerken en -referentiesvoor elk belangrijk item

·Commerciële prijzen — EXW/FOB, CIF Frankrijk waar mogelijk, installatie- en inbedrijfstellingskosten in Frankrijk, Europese conformiteitsinspectie en certificeringskosten

·Levertijd, garantieen een aanbevolen reserveonderdelenpakket

·Referentievideo'svan soortgelijke vloeibare coatinglijnen met ketting-op-rand spindeltransporteurs in bedrijf, met roterende delen, automatisch spuiten en drogen

·Coatingproevenmet daadwerkelijke houten handvatmonsters geleverd door de klant vóór het plaatsen van de bestelling

Technische status en volgende stappen

De engineeringafdeling van CoatTech bereidt momenteel de voorlopige lay-out voor en voert de transportberekening uit op basis van de onderdeelgeometrie van de klant en een nominale capaciteit van 150 stuks/uur. Zodra de spilspoed en de droogverblijftijd zijn bevestigd, wordt een volledig technisch voorstel en een commerciële offerte ter beoordeling uitgebracht.

Dit project is een duidelijk voorbeeld van hoe CoatTech Europese klanten ondersteunt – van een eerste, gedetailleerde offerteaanvraag via engineering, productie, CE- en ATEX-documentatie, Franstalige handleidingen en onafhankelijke Europese conformiteitsinspectie – door een complete, productieklare coatingoplossing te leveren in plaats van een verzameling afzonderlijke machines.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is een chain-on-edge coatinglijn?

A: Een coatinglijn met ketting op de rand is een transportsysteem waarbij onderdelen verticaal worden gemonteerd op roterende spindels die worden gedragen door een ketting boven het hoofd of op vloerniveau. Terwijl elke spindel door de spuit- en droogzones gaat, roteert deze zodat de coating gelijkmatig op alle zijden van het onderdeel wordt aangebracht. Het is ideaal voor kleine tot middelgrote componenten zoals houten handgrepen, knoppen, beugels en soortgelijke onderdelen.

Vraag: Kan CoatTech coatinglijnen ontwerpen die voldoen aan de CE- en ATEX-vereisten?

EEN: Ja. CoatTech ontwerpt en produceert coatinglijnen voor de Europese markt met volledige CE-markering en toepasselijke ATEX-conformiteit. We leveren het volledige documentatiepakket – EU-conformiteitsverklaring, risicobeoordeling, elektrische en pneumatische schema’s, extractieberekeningen, aardingsdocumentatie, veiligheidsvergrendeling en noodstopdocumentatie, componentenlijsten, handleidingen en PLC/HMI-back-ups – en we werken samen met onafhankelijke Europese inspectie- en certificeringsinstanties voor de verificatie van de conformiteit van machines.

Vraag: Levert u documentatie en handleidingen in het Frans?

EEN: Ja. Voor projecten die in Frankrijk worden geïnstalleerd en geëxploiteerd, kunnen alle documentatie, bedieningshandleidingen en onderhoudshandleidingen in het Frans worden geleverd, naast de bijbehorende commerciële en technische bestanden.

Vraag: Kan een coatinglijn nu worden uitgerust met één elektrostatisch pistool en later met een tweede pistool?

EEN: Ja. CoatTech ontwerpt compacte coatinglijnen met aanvankelijk één automatisch elektrostatisch pistool en een volledige mechanische, elektrische, pneumatische en PLC-voorziening voor een tweede automatisch elektrostatisch pistoolstation. De lijn is zonder aanpassingen gebouwd en klaar voor toekomstige uitbreiding.

Vraag: Wat is de typische capaciteit van een compacte coatinglijn voor houten handgrepen?

A: Voor elk project wordt de capaciteit berekend. Voor het hier beschreven Franse schrijnwerkproject bedraagt ​​de nominale ontwerpcapaciteit 150 stuks per uur met variabele snelheid van 50 tot 150 stuks/uur en een jaarlijks volume van circa 20.000 stuks.

Vraag: Levert CoatTech coatinglijnen aan klanten in Frankrijk en Europa?

EEN: Ja. CoatTech ontwerpt en levert op maat gemaakte coatingoplossingen voor klanten in heel Europa, inclusief Frankrijk. Recente en lopende projecten omvatten spuitcabines, coatinglijnen voor bovenliggende transportbanden, coatinglijnen voor vloerrails, intrekbare spuitcabines en volledig geautomatiseerde verflijnen.

Gerelateerde coatingoplossingen van CoatTech

·Coatinglijn voor bovengrondse transportbanden - continue verfsystemen met transportbanden voor metalen en houten componenten

·Floor Rail Coating Line – robuuste vloergemonteerde coatingsystemen voor grote en zware werkstukken

·Smart Painting Line – volledig geautomatiseerde intelligente coatinglijnen met robot- of reciprocatortoepassing

·Intrekbare tent / telescopische spuitcabine – modulaire, ruimtebesparende spuitbehuizingen voor grote componenten

·Infrarooduithardings- en droogoven – hoogefficiënte IR- en heteluchtuithardingssystemen voor coatinglijnen

·Spuitcabine – standaard en op maat gemaakte spuitcabines met geïntegreerde filtratie en luchtbehandeling

Vraag een aangepaste coatingoplossing aan

Als u op zoek bent naar een compacte automatische coatinglijn, een elektrostatisch coatingsysteem of een complete CE- en ATEX-conforme afwerkingsoplossing voor uw Europese productiefaciliteit, kan het engineeringteam van CoatTech een technisch voorstel op maat voorbereiden op basis van uw onderdelen, capaciteit en locatieomstandigheden.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken, referentievideo's aan te vragen van vergelijkbare lijnen in bedrijf, of coatingproeven te regelen met uw daadwerkelijke monsters.