DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Huis > Producten >

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

Producten

Lijn voor het coachen van een overhoofdconveyor

Lijn voor het coachen van rollen

Draagbare container sproeibooth

Lijn voor het bekleden van vloerrails

Filterverbruiksartikelen

Neem contact met ons op

coattech@spraying-booth.com

+86 189 8118 9424

Contact opnemen

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

MOQ:	1
Prijs:	USD2000-USD10000/SET
Standaard Verpakking:	Met gewone film en doos
Levertijd:	15 dagen na deposito
Betaalmethode:	T/T
Leveringscapaciteit:	500set/maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst

China

Merknaam

CoatTech

Certificering

Modelnummer

OCCL-OCT2

naam:

Robotachtige verflijn voor optische onderdelen

Voeding::

220V/50HZ/1Ph of andere optie

Energie gebruiken::

Elektrische of andere optie

motor::

Chinees merk of importmerk

Control Sytem::

Schakel stijl of PLC -aanraakschermregeling

Kleur::

Wit of andere optie

Sollicitatie::

Metalen producten

Coating:

10-50um

Dimention::

Zoals vereisen

Markeren:

Verflijn voor optische onderdelen voor auto's

Verftransportlijn met robot

bovenliggend conveyor coatingsysteem

Productbeschrijving

01 Productoverzicht

De CoatTech OPT-Line Serie is een volledig geautomatiseerde robotspuitlijn, ontworpen voor optische auto-onderdelen — koplampglazen, reflectoren, lampafdekkingen en vergelijkbare hoogglans kunststof onderdelen. Het combineert een 6-assige spuitrobot, een boven- of vloerrailtransporteur, een cleanroom-omkasting met overdruk en meerfasenfiltratie, een UV-uithardingstunnel en een optionele anti-condens module tot één continue, PLC-gestuurde productielijn.

Optische onderdelen vereisen een defectvrij oppervlak: geen stof, geen vezels, geen sinaasappelschil, geen waas. De OPT-Line is gebouwd rond deze eis — schone lucht naar binnen, stabiele luchtstroom door de cabine, herhaalbare robotpaden en gecontroleerde uitharding — zodat elk onderdeel dat de lijn verlaat dezelfde afwerkingsstandaard haalt, shift na shift.

De lijn wordt op maat ontworpen. De grootte van de cabine, het type transporteur, het aantal robots, de cleanroomklasse, de uithardingsmethode en het explosiebeveiligingsniveau worden allemaal geconfigureerd naar de onderdeelgeometrie van de klant, het coatingsysteem en de beschikbare vloeroppervlakte.

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

Figuur 1 — Typische OPT-Line configuratie: bovenliggende transporteur die door een cleanroom-omkasting met overdruk loopt, met HEPA-gefilterde toevoerlucht en meerfasen uitharding.

02 Belangrijkste Kenmerken

Optische reinheid

Cleanroom-omkasting met overdruk, met voorfilters, zakfilters en optionele HEPA (H13/H14) terminalfilters; laminaire toevoerlucht van 0,3–0,5 m/s houdt deeltjes weg van de natte film.

Herhaalbare robotafwerking

1–2 zes-assige spuitrobots (120–200 kg klasse) leveren identieke spuitpaden, filmlaagdikte en overdrachtsefficiëntie op elk onderdeel — geen variatie van operator tot operator.

UV + thermische uitharding

UV-uithardingstunnel (kwiklamp of LED UV) voor snelle, lage-temperatuur uitharding, gecombineerd met een IR- of heteluchtoven sectie — tot 220 °C waar het coatingsysteem dit vereist.

Gebouwd voor ATEX-zones

Ex-gecertificeerde motoren, Ex-verlichting, gasdetectie, overdrukspoeling en volledige ATEX-documentatie kunnen in de lijn worden geïntegreerd voor installatie in Zone 1 / Zone 2.

Energiebesparende besturing

Slim VFD-besturingssysteem regelt de ventilator- en pompsnelheid naar de werkelijke belasting; optionele warmteterugwinning met dwarsstroomplaten hergebruikt uitlaatwarmte en verlaagt de bedrijfskosten.

Modulair & uitbreidbaar

Elk station is een zelfstandige module. Voeg later een vacuüm ontluchtingskamer, een anti-condens module, een tweede robot of extra uithardingscapaciteit toe zonder de lijn te herbouwen.

03 Typische Procesflow

Stations kunnen worden toegevoegd, verwijderd of opnieuw gerangschikt om te voldoen aan het coatingsysteem en de onderdeelgeometrie van de klant.

#	Station	Functie
1	Laden & fixeren	Onderdelen worden aan haken op jiggen gehangen; de transporteur brengt ze naar binnen de omkasting.
2	Voorbehandeling / ontstoffing	Geïoniseerde luchtstoot en tack-off verwijderen deeltjes voor het coaten.
3	Vacuümkamer (optioneel)	Vacuüm ontluchting / ontgassing van het onderdeel of de coating voor het spuiten.
4	Robotspuiten	6-assige robot brengt grondlaag / blanke lak aan binnen de gefilterde cabine.
5	Flash-off	Gecontroleerde stilstand met schone, gefilterde luchtstroom voor uitharding.
6	UV-uithardingstunnel	Kwiklamp- of LED UV-tunnel hardt UV-uithardbare coatings in seconden uit.
7	Anti-condens module (optioneel)	Toepassing van anti-condens coating of ontwasemingsfase, volgens het proces van de klant.
8	IR / hetelucht uithardingsoven	Infrarood- of heteluchtoven — tot 220 °C — voor thermische uitharding of voorverwarming.
9	Koeling	Gefilterde koelsectie brengt onderdelen op handtemperatuur.
10	Lossen & inspectie	Onderdelen verlaten de omkasting voor lossen en in-line kwaliteitscontrole.

Opmerking

De bovenstaande volgorde is een referentieconfiguratie. CoatTech ontwerpt de definitieve procesflow samen met de klant en de coatingleverancier, gebaseerd op het onderdeelmateriaal (PC / PMMA / glas), de coating TDS en de vereiste cyclustijd.

04 Referentie Technische Specificatie

Onderstaande waarden zijn de referentieconfiguratie. Elke parameter wordt op maat ontworpen.

Parameter	Specificatie
Doorvoer	60 stuks / uur (≈ 60 s per stuk) — hoger op aanvraag
Werkstuk	Optische auto-onderdelen: koplampglas, reflector, lampafdekking, optische sierlijsten
Substraat	PC, PMMA, glas, ABS — jiggen ontworpen per onderdeelgeometrie
Cleanroom-omkasting	15.000 × 12.000 × 5.000 mm (L × B × H) — configureerbaar
Spuitrobot	1–2 × 6-assige robot, 120–200 kg payload klasse, sproeiatomizer + verfvoorziening
Transporteur	Bovenliggende transporteur of vloerrailtransporteur, VFD-gestuurd, 0,5–5 m/min
Luchttoevoer & filtratie	Voorfilter (G4) + zakfilter (F7/F9) + optioneel HEPA H13/H14; laminaire toevoer 0,3–0,5 m/s
Luchtstroompatroon	Down-draft of cross-draft, overdruk, retourlucht via roosters aan de zijkant
UV-uithardingstunnel	Kwiklamp of LED UV; lengte en lampvermogen afgestemd op lijnsnelheid en coating TDS
Thermische uithardingsoven	Infrarood of hetelucht, omgeving tot 220 °C, zone-gestuurd
Afzuiging & omgeving	Afzuiging van verfdamp, uitlaatfiltratie, optionele warmteterugwinningsmodule
Besturingssysteem	PLC + HMI touchscreen, receptbeheer, alarm logboek, Smart VFD energiebesparende besturing
Voeding	380 V / 50 Hz / 3-fase (220 V en andere lokale normen beschikbaar)
Conformiteit	CE; ATEX-compatibele configuratie op aanvraag beschikbaar (Zone 1 / Zone 2)
Installatie	Modulaire skid-gemonteerde secties; toezicht op locatie en inbedrijfstelling beschikbaar

05 Leveringsomvang

Duidelijke batterijgrenzen houden het project binnen budget en voorkomen dubbele levering. Omvang wordt per geval overeengekomen.

Omvang	Beschrijving
CoatTech levert	Spuitrobot(s) en spuitpakket; transportsysteem; spuitcabine en cleanroom-omkasting; luchttoevoer, filtratie en afzuiging; UV-uithardingstunnel; IR / heteluchtoven; koel- en flash-off secties; PLC besturingssysteem en bekabeling; installatietoezicht, inbedrijfstelling en training van operators.
Optionele modules	Vacuüm ontluchtingskamer; anti-condens / ontwasemingsmodule; verfmengruimte; voorstation met PVC-stroken gordijnen; warmteterugwinningssysteem; tweede robot; automatische jig reiniging; visuele inspectie.
Koper levert normaal gesproken	Luchtbehandelingsunit (CTA / AHU) en koel- of warm water; persluchtvoorziening; watertank en pompset; laagspanningsschakelkast (TGBT) en hoofdvoedingskabel naar de lijn; civiele werken en vloeren; coatingmateriaal en oplosmiddel; onderdeel jiggen (of jig ontwerp door CoatTech op aanvraag).

06 Cleanroom & Luchtbehandeling

De afwerkingskwaliteit van optische onderdelen wordt bepaald door de lucht, niet door het pistool. De OPT-Line omkasting is een cleanroom met overdruk, gebouwd van geïsoleerde sandwichpanelen met vlakke binnenoppervlakken, afgedichte naden en verlichting van cleanroomkwaliteit. Toevoerlucht komt binnen via een gefilterd plafond plenum, stroomt als een laminaire gordijn over de onderdelen en keert terug via roosters aan de onderkant van de zijwanden — waarbij overspray en deeltjes weg van de natte film worden gedragen in plaats van eroverheen.

· Fase 1 — Voorfiltratie (G4) beschermt downstream fasen en verlengt de levensduur van filters.

· Fase 2 — Zak- of pocketfilters (F7 / F9) verwijderen fijnstof.

· Fase 3 — HEPA H13 / H14 terminalfilters waar ISO-klasse reinheid vereist is.

· Fase 4 — Afzuiging van verfdamp en uitlaatfiltratie, met optionele koolstoffase voor VOC-controle.

Cleanroom klasse

ISO-klasse, temperatuur, relatieve vochtigheid, overdrukwaarde en luchtwisselingssnelheid worden gespecificeerd door de klant of samen bepaald tijdens engineering. Typische doelen voor optische coating zijn ISO 7–8, 23 ± 2 °C en 50 ± 5 % RV — CoatTech dimensioneert de filtratie, ventilatorcapaciteit en kanalisatie naar de overeengekomen waarden.

07 Toepassingen

Automotive verlichting

Koplampglazen, reflectorbehuizingen, lampafdekkingen, lichtgeleiders.

Optische interieurlijsten

Hoogglans decoratieve sierlijsten, displayafdekkingen, instrumentenpanelen.

Kunststof onderdelen

PC / PMMA / ABS onderdelen die een UV-uithardbare harde coating of blanke lak vereisen.

08 Waarom CoatTech

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. ontwerpt en produceert op maat gemaakte spuitcabines en geautomatiseerde coatinglijnen vanuit haar eigen faciliteit in Guangdong. We doen meer dan alleen apparatuur bouwen — we elimineren productieknelpunten: stilstand, energiekosten en afwerkingsdefecten.

Sterkte	Wat het betekent voor uw project
Maatwerk engineering	Van een schets of een 30-punts RFQ tot een modulaire, budget-afgestemde oplossing — cabines, ovens, transporteurs en robots gebouwd voor het onderdeel, niet uit een catalogus.
Bewezen export	Geleverde projecten in Europa, Rusland, het Midden-Oosten, Afrika en Azië — inclusief een 4-eenheden custom spuitcabine programma in Rusland en een 15 × 7 × 6 m intrekbare cabine voor een Europese staalconstructiefabrikant.
Capaciteit voor grote onderdelen	Volledig gesloten cabines voor 50-tons, 9,8 m transformatortanks in Jubail, Saoedi-Arabië — ervaring in de zware industrie die overdraagbaar is naar optisch werk met krappe toleranties.
Energie-efficiëntie	Slimme VFD energiebesparende besturing en EcoSmart warmteterugwinning met dwarsstroomplaten verlagen de lopende kosten bij elke shift.
Commerciële flexibiliteit	Onherroepelijke kredietbrieven geaccepteerd voor spuitcabines en coatinglijnen verzonden naar Afrika; FOB-verzending vanaf onze fabriek in China wereldwijd.
Ondersteuning	Installatietoezicht, inbedrijfstelling, training van operators en levering van filterverbruiksartikelen voor de levensduur van de lijn.

09 Veelgestelde Vragen

V Kan de lijn ons specifieke onderdeel en jig aan?

A Ja. Robotpaden, transporteursteek en cabinevrijheden worden ontworpen naar uw onderdeeltekening en jig-ontwerp. Deel de onderdeelgeometrie, gewicht en stuks per rek en wij dimensioneren de lijn.

V Wat gaat er uit van "60 stuks/uur"?

A Een cyclustijd van ongeveer 60 seconden per stuk. We bevestigen of dit per enkel stuk of per rek is, en dimensioneren vervolgens het aantal robots, de transportsnelheid en de uithardingslengte om hieraan te voldoen.

V Leveren jullie de UV-tunnel?

A Ja, als geïntegreerde module — kwiklamp of LED UV — met de mechanische interface, afzuiging en vergrendelingen geïntegreerd in de lijn. De lamp specificatie volgt uw coating TDS.

V Is de lijn ATEX-gecertificeerd?

A Standaard machines zijn CE. Een ATEX-compatibele configuratie — Ex motoren, Ex verlichting, gasdetectie, spoeling en documentatie — wordt op aanvraag ontworpen voor Zone 1 / Zone 2 gebieden.

V Welke cleanroomklasse kunt u bereiken?

A Dat hangt af van de overeengekomen ISO-klasse, luchtwisselingssnelheid en toevoerlucht. Wij leveren de omkasting, filtratie, plenum en kanalisatie; klasse, temperatuur, vochtigheid en druk worden tijdens engineering gespecificeerd.

V Moeten we de luchtbehandelingsunit bij u kopen?

A Niet noodzakelijk. Veel klanten leveren hun eigen CTA / AHU, compressoren en schakelkast. Wij definiëren het vereiste luchtvolume, de druk en de filtratie en leveren de interfacegegevens aan.

V Hoe lang duurt de levering?

A De levertijd is afhankelijk van de configuratie — doorgaans enkele maanden voor een maatwerklijn inclusief engineering, productie, fabriekstesten en verzending. We bevestigen een planning bij de offerte.

10 Vraag een Offerte Aan

Stuur ons uw onderdeeltekening of schets, beoogde capaciteit, coatingsysteem en beschikbare vloeroppervlakte. Ons engineeringteam zal een proceslayout, een specificatieblad en een budgetofferte terugsturen — normaal gesproken binnen enkele werkdagen.

Goed om te weten

We accepteren aanvragen in het Engels, Frans, Duits, Spaans, Russisch en meer. Tekeningen en schetsen zijn welkom — een ruwe lay-out is vaak voldoende om de engineeringdiscussie te starten.

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

Tags:

op maat gemaakte overhoofdconveyorcoatinglijn,

1ph bovenhoofdconveyor,

motorlijntechnische coatingoplossingen

Aanbevolen Producten

video

Aangepaste overhoofde transportband coatingslijn transportband verflijn voor grote en omvangrijke artikelen

Contact opnemen

video

Geoptimaliseerde overheadconveyor verflijn poedercoatinglijn voor producten met een middengewicht

Contact opnemen

Innovatieve poedercoating transportersystemen 50Hz Automatische poedercoating lijn voor complexe item

Contact opnemen

video

Waterkoeling Overhead Powder Coating Productie Lijn Multi Use Automatische verflijn

Contact opnemen

video

Op maat gemaakte overheadconveyorcoatingoplossingen

Contact opnemen

video

Flexible Overhead Conveyor Coating Productielijn Conveyor Verflijn Op maat

Contact opnemen

video

Metalen voorwerpen Industrial Overhead Conveyor System Coating Solution voor overgrote producten

Contact opnemen

DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Producten

Nevelcabine

Verfbooth Man Lift

Voorstation

Lijn voor het coachen van een overhoofdconveyor

Lijn voor het coachen van rollen

Slimme schilderlijn

Grote sproeibooth

Draagbare container sproeibooth

Lijn voor het bekleden van vloerrails

Vertrekbare tent

Verfmengkamer

Filterapparatuur

Filterverbruiksartikelen

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

MOQ:	1
Prijs:	USD2000-USD10000/SET
Standaard Verpakking:	Met gewone film en doos
Levertijd:	15 dagen na deposito
Betaalmethode:	T/T
Leveringscapaciteit:	500set/maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst

China

Merknaam

CoatTech

Certificering

Modelnummer

OCCL-OCT2

naam:

Robotachtige verflijn voor optische onderdelen

Voeding::

220V/50HZ/1Ph of andere optie

Energie gebruiken::

Elektrische of andere optie

motor::

Chinees merk of importmerk

Control Sytem::

Schakel stijl of PLC -aanraakschermregeling

Kleur::

Wit of andere optie

Sollicitatie::

Metalen producten

Coating:

10-50um

Dimention::

Zoals vereisen

Min. bestelaantal:

Prijs:

USD2000-USD10000/SET

Verpakking Details:

Met gewone film en doos

Levertijd:

15 dagen na deposito

Betalingscondities:

T/T

Levering vermogen:

500set/maand

Markeren

Verflijn voor optische onderdelen voor auto's

Verftransportlijn met robot

bovenliggend conveyor coatingsysteem

Productbeschrijving

01 Productoverzicht

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

Figuur 1 — Typische OPT-Line configuratie: bovenliggende transporteur die door een cleanroom-omkasting met overdruk loopt, met HEPA-gefilterde toevoerlucht en meerfasen uitharding.

02 Belangrijkste Kenmerken

Optische reinheid

Cleanroom-omkasting met overdruk, met voorfilters, zakfilters en optionele HEPA (H13/H14) terminalfilters; laminaire toevoerlucht van 0,3–0,5 m/s houdt deeltjes weg van de natte film.

Herhaalbare robotafwerking

1–2 zes-assige spuitrobots (120–200 kg klasse) leveren identieke spuitpaden, filmlaagdikte en overdrachtsefficiëntie op elk onderdeel — geen variatie van operator tot operator.

UV + thermische uitharding

UV-uithardingstunnel (kwiklamp of LED UV) voor snelle, lage-temperatuur uitharding, gecombineerd met een IR- of heteluchtoven sectie — tot 220 °C waar het coatingsysteem dit vereist.

Gebouwd voor ATEX-zones

Ex-gecertificeerde motoren, Ex-verlichting, gasdetectie, overdrukspoeling en volledige ATEX-documentatie kunnen in de lijn worden geïntegreerd voor installatie in Zone 1 / Zone 2.

Energiebesparende besturing

Modulair & uitbreidbaar

Elk station is een zelfstandige module. Voeg later een vacuüm ontluchtingskamer, een anti-condens module, een tweede robot of extra uithardingscapaciteit toe zonder de lijn te herbouwen.

03 Typische Procesflow

Stations kunnen worden toegevoegd, verwijderd of opnieuw gerangschikt om te voldoen aan het coatingsysteem en de onderdeelgeometrie van de klant.

#	Station	Functie
1	Laden & fixeren	Onderdelen worden aan haken op jiggen gehangen; de transporteur brengt ze naar binnen de omkasting.
2	Voorbehandeling / ontstoffing	Geïoniseerde luchtstoot en tack-off verwijderen deeltjes voor het coaten.
3	Vacuümkamer (optioneel)	Vacuüm ontluchting / ontgassing van het onderdeel of de coating voor het spuiten.
4	Robotspuiten	6-assige robot brengt grondlaag / blanke lak aan binnen de gefilterde cabine.
5	Flash-off	Gecontroleerde stilstand met schone, gefilterde luchtstroom voor uitharding.
6	UV-uithardingstunnel	Kwiklamp- of LED UV-tunnel hardt UV-uithardbare coatings in seconden uit.
7	Anti-condens module (optioneel)	Toepassing van anti-condens coating of ontwasemingsfase, volgens het proces van de klant.
8	IR / hetelucht uithardingsoven	Infrarood- of heteluchtoven — tot 220 °C — voor thermische uitharding of voorverwarming.
9	Koeling	Gefilterde koelsectie brengt onderdelen op handtemperatuur.
10	Lossen & inspectie	Onderdelen verlaten de omkasting voor lossen en in-line kwaliteitscontrole.

Opmerking

04 Referentie Technische Specificatie

Onderstaande waarden zijn de referentieconfiguratie. Elke parameter wordt op maat ontworpen.

Parameter	Specificatie
Doorvoer	60 stuks / uur (≈ 60 s per stuk) — hoger op aanvraag
Werkstuk	Optische auto-onderdelen: koplampglas, reflector, lampafdekking, optische sierlijsten
Substraat	PC, PMMA, glas, ABS — jiggen ontworpen per onderdeelgeometrie
Cleanroom-omkasting	15.000 × 12.000 × 5.000 mm (L × B × H) — configureerbaar
Spuitrobot	1–2 × 6-assige robot, 120–200 kg payload klasse, sproeiatomizer + verfvoorziening
Transporteur	Bovenliggende transporteur of vloerrailtransporteur, VFD-gestuurd, 0,5–5 m/min
Luchttoevoer & filtratie	Voorfilter (G4) + zakfilter (F7/F9) + optioneel HEPA H13/H14; laminaire toevoer 0,3–0,5 m/s
Luchtstroompatroon	Down-draft of cross-draft, overdruk, retourlucht via roosters aan de zijkant
UV-uithardingstunnel	Kwiklamp of LED UV; lengte en lampvermogen afgestemd op lijnsnelheid en coating TDS
Thermische uithardingsoven	Infrarood of hetelucht, omgeving tot 220 °C, zone-gestuurd
Afzuiging & omgeving	Afzuiging van verfdamp, uitlaatfiltratie, optionele warmteterugwinningsmodule
Besturingssysteem	PLC + HMI touchscreen, receptbeheer, alarm logboek, Smart VFD energiebesparende besturing
Voeding	380 V / 50 Hz / 3-fase (220 V en andere lokale normen beschikbaar)
Conformiteit	CE; ATEX-compatibele configuratie op aanvraag beschikbaar (Zone 1 / Zone 2)
Installatie	Modulaire skid-gemonteerde secties; toezicht op locatie en inbedrijfstelling beschikbaar

05 Leveringsomvang

Duidelijke batterijgrenzen houden het project binnen budget en voorkomen dubbele levering. Omvang wordt per geval overeengekomen.

Omvang	Beschrijving
CoatTech levert	Spuitrobot(s) en spuitpakket; transportsysteem; spuitcabine en cleanroom-omkasting; luchttoevoer, filtratie en afzuiging; UV-uithardingstunnel; IR / heteluchtoven; koel- en flash-off secties; PLC besturingssysteem en bekabeling; installatietoezicht, inbedrijfstelling en training van operators.
Optionele modules	Vacuüm ontluchtingskamer; anti-condens / ontwasemingsmodule; verfmengruimte; voorstation met PVC-stroken gordijnen; warmteterugwinningssysteem; tweede robot; automatische jig reiniging; visuele inspectie.
Koper levert normaal gesproken	Luchtbehandelingsunit (CTA / AHU) en koel- of warm water; persluchtvoorziening; watertank en pompset; laagspanningsschakelkast (TGBT) en hoofdvoedingskabel naar de lijn; civiele werken en vloeren; coatingmateriaal en oplosmiddel; onderdeel jiggen (of jig ontwerp door CoatTech op aanvraag).

06 Cleanroom & Luchtbehandeling

· Fase 1 — Voorfiltratie (G4) beschermt downstream fasen en verlengt de levensduur van filters.

· Fase 2 — Zak- of pocketfilters (F7 / F9) verwijderen fijnstof.

· Fase 3 — HEPA H13 / H14 terminalfilters waar ISO-klasse reinheid vereist is.

· Fase 4 — Afzuiging van verfdamp en uitlaatfiltratie, met optionele koolstoffase voor VOC-controle.

Cleanroom klasse

07 Toepassingen

Automotive verlichting

Koplampglazen, reflectorbehuizingen, lampafdekkingen, lichtgeleiders.

Optische interieurlijsten

Hoogglans decoratieve sierlijsten, displayafdekkingen, instrumentenpanelen.

Kunststof onderdelen

PC / PMMA / ABS onderdelen die een UV-uithardbare harde coating of blanke lak vereisen.

08 Waarom CoatTech

Sterkte	Wat het betekent voor uw project
Maatwerk engineering	Van een schets of een 30-punts RFQ tot een modulaire, budget-afgestemde oplossing — cabines, ovens, transporteurs en robots gebouwd voor het onderdeel, niet uit een catalogus.
Bewezen export	Geleverde projecten in Europa, Rusland, het Midden-Oosten, Afrika en Azië — inclusief een 4-eenheden custom spuitcabine programma in Rusland en een 15 × 7 × 6 m intrekbare cabine voor een Europese staalconstructiefabrikant.
Capaciteit voor grote onderdelen	Volledig gesloten cabines voor 50-tons, 9,8 m transformatortanks in Jubail, Saoedi-Arabië — ervaring in de zware industrie die overdraagbaar is naar optisch werk met krappe toleranties.
Energie-efficiëntie	Slimme VFD energiebesparende besturing en EcoSmart warmteterugwinning met dwarsstroomplaten verlagen de lopende kosten bij elke shift.
Commerciële flexibiliteit	Onherroepelijke kredietbrieven geaccepteerd voor spuitcabines en coatinglijnen verzonden naar Afrika; FOB-verzending vanaf onze fabriek in China wereldwijd.
Ondersteuning	Installatietoezicht, inbedrijfstelling, training van operators en levering van filterverbruiksartikelen voor de levensduur van de lijn.

09 Veelgestelde Vragen

V Kan de lijn ons specifieke onderdeel en jig aan?

A Ja. Robotpaden, transporteursteek en cabinevrijheden worden ontworpen naar uw onderdeeltekening en jig-ontwerp. Deel de onderdeelgeometrie, gewicht en stuks per rek en wij dimensioneren de lijn.

V Wat gaat er uit van "60 stuks/uur"?

V Leveren jullie de UV-tunnel?

A Ja, als geïntegreerde module — kwiklamp of LED UV — met de mechanische interface, afzuiging en vergrendelingen geïntegreerd in de lijn. De lamp specificatie volgt uw coating TDS.

V Is de lijn ATEX-gecertificeerd?

A Standaard machines zijn CE. Een ATEX-compatibele configuratie — Ex motoren, Ex verlichting, gasdetectie, spoeling en documentatie — wordt op aanvraag ontworpen voor Zone 1 / Zone 2 gebieden.

V Welke cleanroomklasse kunt u bereiken?

V Moeten we de luchtbehandelingsunit bij u kopen?

A Niet noodzakelijk. Veel klanten leveren hun eigen CTA / AHU, compressoren en schakelkast. Wij definiëren het vereiste luchtvolume, de druk en de filtratie en leveren de interfacegegevens aan.

V Hoe lang duurt de levering?

10 Vraag een Offerte Aan

Goed om te weten

We accepteren aanvragen in het Engels, Frans, Duits, Spaans, Russisch en meer. Tekeningen en schetsen zijn welkom — een ruwe lay-out is vaak voldoende om de engineeringdiscussie te starten.

Automobiele optische onderdelen Robotic Painting Line

Tags: