Kort: In deze video geven we een diepgaande uitleg van de CT-AeroGuard, een ISO-klasse gecertificeerde Cleanroom Coating Facility met gecontroleerde omgeving. U zult zien hoe dit geavanceerde systeem een nauwkeurige temperatuur-, vochtigheids- en deeltjescontrole handhaaft voor het coaten van kritische lucht- en ruimtevaartcomponenten zoals turbinebladen en romponderdelen. Leer meer over de geautomatiseerde fasen, van voorbehandeling en robotspuiten tot AI-aangedreven kwaliteitscontrole, waardoor onberispelijke resultaten worden gegarandeerd waar falen geen optie is.
Gerelateerde Productkenmerken:
Handhaaft een strikte ISO Klasse 7 / Klasse 8 cleanroomomgeving voor het coaten van kritische lucht- en ruimtevaartcomponenten.
Beschikt over nauwkeurige HVAC met ±1°C temperatuurregeling en adsorptieontvochtiging voor ±3% RH-vochtigheidsregeling.
Maakt gebruik van 6-assige robots en elektrostatische roterende kloktechnologie voor precisiecoating, waardoor een verfbesparing van meer dan 30% wordt gerealiseerd.
Inclusief slimme kleurwisselsystemen die overgangen in 10 seconden of minder voltooien voor een efficiënte productie.
Maakt gebruik van IR-/convectieovens met meerdere zones voor uitharding bij hoge temperaturen van 80-180°C met terugwinning van restwarmte voor een energiebesparing van meer dan 20%.
Integreert AI-defectinspectie met machinevisie om doorlopen, verzakkingen en kleurafwijkingen te detecteren, waardoor een uniformiteit van de coating onder de 3% wordt gegarandeerd.
Maakt gebruik van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) voor 99% VOC-zuivering, waardoor naleving van de milieunormen wordt gegarandeerd.
Ontworpen voor 24/7 continue productie met IoT-diagnose op afstand en robotarmkalibratie voor minimale downtime.
FAQ's:
Aan welke cleanroomnormen voldoet de CT-AeroGuard-faciliteit?
De CT-AeroGuard werkt als een strikte ISO-gecertificeerde cleanroom, voldoet aan de ISO Klasse 7 / Klasse 8-normen (Fed Std 209E) en is AS9100 / NADCAP-klaar voor ruimtevaart- en luchtvaarttoepassingen.
Hoe verbetert het geautomatiseerde spuitproces de efficiëntie en kwaliteit van de coating?
Het geautomatiseerde spuiten maakt gebruik van 6-assige robots en elektrostatische roterende kloktechnologie, die meer dan 30% verfbesparingen oplevert en uniformiteit van de coating garandeert met een robotnauwkeurigheid van minder dan 3%, wat de traditionele methoden die gevoelig zijn voor menselijke fouten ver overtreft.
Wat zijn de energie- en milieuvoordelen van deze coatingfaciliteit?
De faciliteit integreert afvalwarmteterugwinning in de uithardingsovens voor een energiebesparing van meer dan 20% en maakt gebruik van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) om 99% VOC-zuivering te bereiken, waardoor het voldoet aan strenge milieuvoorschriften.
Kan de CT-AeroGuard verschillende coatingtoepassingen buiten de lucht- en ruimtevaart aan?
Ja, de faciliteit is veelzijdig en geschikt voor anticorrosieve coatings voor zware machines, UV-coatings voor consumentenelektronica in cleanroomomgevingen en multi-textuureffecten voor meubels, ondersteund door een dynamisch parameteroptimalisatiesysteem.