Automobiele meubels Kleine apparatuur Sprayverf- en baksystemen met standaard elektrische relais

I. Structuur en onderdelen

1. Gesloten kamer

   • Meestal met een metalen frame (bijv. gegalvaniseerde stalen platen) en brandwerende isolatiematerialen om luchtdichtheid en thermische isolatie te garanderen.

   • Ontworpen als een stofvrije of weinig stofhoudende omgeving om de stofbinding tijdens het sproeien te voorkomen.

2. Systemen voor luchtcirculatie en filtratie

   • Luchtinlaat: Uitgerust met meerfasige filtratie (bijv. primaire, middelgrote en hoogwaardige filters) om de binnenkomende lucht schoon te maken.

   • Afvoerstelsel: Gebruikt ventilatoren om verfmist en schadelijke gassen te verwijderen.

3. Functies van sproeien en bakken

   • Bespuitingsmodus: zorgt voor een uniforme verlichting (LED- of explosiebestendige lichten) en een stabiele luchtstroom voor nauwkeurig sproeien.

   • Bakstand: maakt gebruik van elektrische, gas- of infraroodverwarmingssystemen om snel ingestelde temperaturen (meestal 50 ̊80°C) te bereiken, waardoor de verfverharding versnelt.

4. Controlesysteem

   • Intelligent bedieningspaneel voor het instellen van temperatuur, tijd, luchtstroom en andere parameters.

II. Werkvloei

1. Voorbereidingsfase

   • Reinig het onderdeeloppervlak, zand/vulling onvolkomenheden, en masker niet-spray gebieden.

   • Sluit het onderdeel in de cabine op.

2. Bespuitingsfase

   • Activeer het luchtfiltersysteem om een schone omgeving te garanderen.

   • Gebruik een primaire laag, een kleurcoat en een heldere laag.

3. Niveaulering en bakstadium

   • Laat de verf rusten (nivelleren) voor een glad oppervlak.

   • Schakel over op bakmodus om de verflaag te hoeden, waardoor de droogtijd wordt verkort (meestal 30 ∼ 60 minuten).

4. Koeling en kwaliteitscontrole

   • Controleer de glans, gladheid en hechting na natuurlijke afkoeling.

III. Technische kenmerken

1. Hoge efficiëntie en energiebesparing

   • Een snel verwarmings- en circulatiesysteem vermindert het energieverbruik en sommige modellen ondersteunen de terugwinning van afvalwarmte.

2. Naleving van milieuvoorschriften

   • Filtratiesystemen vangen meer dan 90% van de verfmist op en voldoen daarmee aan de VOC-normen.

3. Precieze temperatuurcontrole

   • Minimale temperatuurschommelingen (± 2°C) voorkomen blaren of scheuren.

4. Veiligheidsontwerp

   • Explosiebestendige motoren, brandbestendige materialen en brandbare gas alarmen zorgen voor een veilige werking.

IV. Verzoeken

• Autoreparatieshops: Verwerking van schrammen of herverf van onderdelen.

• Fabrikanten van onderdelen: Standaard coating voor batchproductie.

• Aanpassingsliefhebbers: Persoonlijke afwerking van wielen, afwerking, enz.

V. Aankoopoverwegingen

1. Grootte en vermogen

   • Kies de afmetingen van de cabine (bijv. 3m × 2m × 2m voor kleine onderdelen) op basis van de grootte van het onderdeel.

   • Het verwarmingsvermogen moet worden afgestemd op de materialenvereisten (bijv. laagtemperatuurbakken voor kunststofonderdelen).

2. Filtratiegraad

   • Filters met een hoog rendement (bijv. F9-klasse) zijn geschikt voor een hoogprecisiebespuiting.

3. Brand & After-Sales Service

   • Prioriteit geven aan gerenommeerde merken (bv. Baozhongbao, Guangli, Zhongguan) en de beschikbaarheid van garantie/onderdelen controleren.

VI. Onderhoud en voorzorgsmaatregelen

• Regelmatig schoonmaken: verwijderen van overgebleven verf; filter katoen/actieve kool vervangen.

• Controles van de apparatuur: Kalibreren van temperatuurregelaars; testen van ventilatoren en alarmen.

• Veilig gebruik: Draag beschermingsmiddelen (masker, bril) en zorg voor ventilatie tijdens het sproeien.