| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Industriële infrarood bakspuitcabine | Snel uithardende verfcabine | CoatTech
Maximaliseer de productie-efficiëntie met onze industriële infrarood uithardingsspuitcabine. Beschikt over energiebesparende infraroodverwarming, gelijkmatige temperatuurverdeling en robuust structureel ontwerp.
Productoverzicht
Deze premium spuitcabine is ontworpen voor industriële toepassingen met hoge doorvoer en integreert geavanceerde kortegolf-infraroodverwarmingstechnologie. In tegenstelling tot traditionele diesel- of gasbranders verwarmt het infraroodbaksysteem het geverfde substraat rechtstreeks, waardoor de uithardingstijden drastisch worden verkort, het energieverbruik wordt geminimaliseerd en een onberispelijke, spiegelachtige afwerking wordt geleverd. Ideaal voor auto-onderdelen, industriële machines en meubelproductie.
Belangrijkste kenmerken
1. Snelle uithardingstechnologie: infraroodlampen zorgen voor onmiddellijke warmte, waardoor de droogtijd tot 50% wordt verkort in vergelijking met convectieverwarming.
2. Energie-efficiëntie: Directe verwarming op het substraat elimineert de noodzaak om de gehele luchtmassa in de cabine te verwarmen, waardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd.
3. Zonecontrole: Onafhankelijke schakelaars voor verschillende lampgroepen maken plaatselijk bakken mogelijk, perfect voor gedeeltelijke aanpassingen of kleine componenten.
4. Behuizing voor zwaar gebruik: gebouwd met eersteklas geïsoleerde EPS/Rockwool-wandpanelen voor optimale thermische retentie en structurele integriteit.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Model | CT-IR8000 |
| Externe afmetingen (L×B×H) | 7150 × 5500 × 3300 mm |
| Interne afmetingen (L×B×H) | 7000 × 4000 × 2650 mm |
| Verwarmingssysteem | Kortegolf infrarood verwarmingsbuizen |
| Verwarmingsvermogen | 10 sets × 3 buizen (totaal 30 kW) |
| Maximale baktemperatuur | 60°C - 80°C |
| Materiaal wandpaneel | 50 mm EPS/steenwol sandwichpaneel |
| Luchtstroomcirculatie | Dwarsdiepgang / Semi-neerwaartse tocht |
| Sollicitatie | Carrosserieonderdelen voor auto's, industriële metaalproductie |
Zie het in actie:
Zien is geloven. Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze videogids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spuitcabine ter plaatse wordt gemonteerd via YouTube Video
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het combineren van een afzuigsysteem met infraroodlampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking. De volledige neerwaartse luchtstroom trekt voortdurend stof en spuitnevel in de lucht rechtstreeks naar de vloerfilters, weg van uw schilderwerk. Ondertussen harden de kortegolf-infraroodlampen de verf vanuit de binnenste lagen naar buiten uit. Dit voorkomt "huidvorming" (waarbij het oppervlak het eerst droogt, waardoor oplosmiddelen eronder worden vastgehouden), minimaliseert het risico op koken en halveert uw totale baktijd in vergelijking met traditionele heteluchtconvectiecabines.
Vraag 2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden geregeld?
EEN: Ja. Het geïntegreerde infraroodverwarmingssysteem is gesegmenteerd in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bediend. Voor kleinere panelen, kleine reparaties of het bijwerken van bumpers kunnen operators alleen de specifieke vereiste verwarmingszones activeren. Deze gerichte uitharding vermindert het energieverbruik aanzienlijk en verlaagt de bedrijfskosten.
Vraag 3: Is deze spuitcabine volledig compatibel met watergedragen verfsystemen?
EEN: Absoluut. Watergedragen verven vereisen een nauwkeurige, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken. De combinatie van schone, laminaire neerwaartse lucht met hoge snelheid en directe, kortegolf-infraroodstralingswarmte zorgt voor uitzonderlijk snelle waterverdamping en vernetting, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddelhoudende als watergedragen verflijnen.
Vraag 4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?
A: Om een optimale cabinedruk en een zuivere, stofvrije omgeving te behouden, raden wij onder normale bedrijfsomstandigheden de volgende vervangingsintervallen aan:
1. Voorfilters (inlaatlucht): elke 100 werkuren.
2. Plafondfijnfilters: elke 400 tot 500 werkuren.
3. Vloerverfstopfilters (glasvezel): Elke 80 tot 100 werkuren, of wanneer zichtbare ophoping van overspray de uitlaatluchtstroom vertraagt.
Hier is de YouTube Link-video ter referentie
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Industriële infrarood bakspuitcabine | Snel uithardende verfcabine | CoatTech
Maximaliseer de productie-efficiëntie met onze industriële infrarood uithardingsspuitcabine. Beschikt over energiebesparende infraroodverwarming, gelijkmatige temperatuurverdeling en robuust structureel ontwerp.
Productoverzicht
Deze premium spuitcabine is ontworpen voor industriële toepassingen met hoge doorvoer en integreert geavanceerde kortegolf-infraroodverwarmingstechnologie. In tegenstelling tot traditionele diesel- of gasbranders verwarmt het infraroodbaksysteem het geverfde substraat rechtstreeks, waardoor de uithardingstijden drastisch worden verkort, het energieverbruik wordt geminimaliseerd en een onberispelijke, spiegelachtige afwerking wordt geleverd. Ideaal voor auto-onderdelen, industriële machines en meubelproductie.
Belangrijkste kenmerken
1. Snelle uithardingstechnologie: infraroodlampen zorgen voor onmiddellijke warmte, waardoor de droogtijd tot 50% wordt verkort in vergelijking met convectieverwarming.
2. Energie-efficiëntie: Directe verwarming op het substraat elimineert de noodzaak om de gehele luchtmassa in de cabine te verwarmen, waardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd.
3. Zonecontrole: Onafhankelijke schakelaars voor verschillende lampgroepen maken plaatselijk bakken mogelijk, perfect voor gedeeltelijke aanpassingen of kleine componenten.
4. Behuizing voor zwaar gebruik: gebouwd met eersteklas geïsoleerde EPS/Rockwool-wandpanelen voor optimale thermische retentie en structurele integriteit.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Model | CT-IR8000 |
| Externe afmetingen (L×B×H) | 7150 × 5500 × 3300 mm |
| Interne afmetingen (L×B×H) | 7000 × 4000 × 2650 mm |
| Verwarmingssysteem | Kortegolf infrarood verwarmingsbuizen |
| Verwarmingsvermogen | 10 sets × 3 buizen (totaal 30 kW) |
| Maximale baktemperatuur | 60°C - 80°C |
| Materiaal wandpaneel | 50 mm EPS/steenwol sandwichpaneel |
| Luchtstroomcirculatie | Dwarsdiepgang / Semi-neerwaartse tocht |
| Sollicitatie | Carrosserieonderdelen voor auto's, industriële metaalproductie |
Zie het in actie:
Zien is geloven. Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze videogids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spuitcabine ter plaatse wordt gemonteerd via YouTube Video
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het combineren van een afzuigsysteem met infraroodlampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking. De volledige neerwaartse luchtstroom trekt voortdurend stof en spuitnevel in de lucht rechtstreeks naar de vloerfilters, weg van uw schilderwerk. Ondertussen harden de kortegolf-infraroodlampen de verf vanuit de binnenste lagen naar buiten uit. Dit voorkomt "huidvorming" (waarbij het oppervlak het eerst droogt, waardoor oplosmiddelen eronder worden vastgehouden), minimaliseert het risico op koken en halveert uw totale baktijd in vergelijking met traditionele heteluchtconvectiecabines.
Vraag 2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden geregeld?
EEN: Ja. Het geïntegreerde infraroodverwarmingssysteem is gesegmenteerd in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bediend. Voor kleinere panelen, kleine reparaties of het bijwerken van bumpers kunnen operators alleen de specifieke vereiste verwarmingszones activeren. Deze gerichte uitharding vermindert het energieverbruik aanzienlijk en verlaagt de bedrijfskosten.
Vraag 3: Is deze spuitcabine volledig compatibel met watergedragen verfsystemen?
EEN: Absoluut. Watergedragen verven vereisen een nauwkeurige, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken. De combinatie van schone, laminaire neerwaartse lucht met hoge snelheid en directe, kortegolf-infraroodstralingswarmte zorgt voor uitzonderlijk snelle waterverdamping en vernetting, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddelhoudende als watergedragen verflijnen.
Vraag 4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?
A: Om een optimale cabinedruk en een zuivere, stofvrije omgeving te behouden, raden wij onder normale bedrijfsomstandigheden de volgende vervangingsintervallen aan:
1. Voorfilters (inlaatlucht): elke 100 werkuren.
2. Plafondfijnfilters: elke 400 tot 500 werkuren.
3. Vloerverfstopfilters (glasvezel): Elke 80 tot 100 werkuren, of wanneer zichtbare ophoping van overspray de uitlaatluchtstroom vertraagt.
Hier is de YouTube Link-video ter referentie
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
![]()
![]()
![]()
![]()