| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Slimme spuitcabinecontroller en ventilatiesysteem | HMI-aanraakscherm
Upgrade uw spuitcabine met ons intelligente PLC-besturingssysteem en uiterst efficiënte ventilatie-units. Nauwkeurig temperatuur-, luchtstroom- en drukbeheer voor industriële coating.
Productoverzicht
De kern van elke hoogwaardige spuitcabine wordt gevormd door het besturings- en luchtbehandelingssysteem. Deze productsuite combineert een geavanceerd PLC-aanraakscherm (HMI) met onze robuuste ventilatie- en filtratiekasten. Het is ontworpen voor nauwkeurig milieubeheer en stelt operators in staat de temperatuur, baktimers en cabinedruk te controleren en aan te passen met een simpele tik, waardoor keer op keer een consistente, hoogwaardige afwerking wordt gegarandeerd.
Belangrijkste kenmerken
1. Intuïtieve HMI-aanraakinterface: het volledig gedigitaliseerde kleurenaanraakscherm geeft realtime gegevens weer, waaronder cabinetemperatuur, operationele fase en foutdiagnostiek.
2. Automatische faseovergang: schakelt naadloos tussen de schilder-, uitdamp- en bakmodi met voorgeprogrammeerde parameters.
3. Centrifugaalventilatoren met hoog volume: configuratie met dubbele inlaat en enkele uitlaatventilator zorgt voor optimale luchtverversing en positieve cabinedruk.
4. Meertrapsfiltratie: Gemakkelijk toegankelijke filterbanken zorgen voor 98% deeltjesvangst, waardoor zowel de afwerking als het milieu worden beschermd.
5. Veiligheidsvergrendelingen: ingebouwde alarmen voor waarschuwingen over te hoge temperatuur, overbelasting van de motor en waarschuwingen voor filtervervanging.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Besturingssysteeminterface | 7-inch/10-inch kleurenaanraakscherm (HMI) |
| Kerncontroleur | Industriële PLC (programmeerbare logische controller) |
| Motorvermogen van de inlaatventilator | 2 × 4,0 kW / 2 × 5,5 kW centrifugaalventilatoren |
| Motorvermogen uitlaatventilator | 1 × 5,5 kW / 1 × 7,5 kW centrifugaalventilator |
| Luchtcapaciteit | 24.000 - 30.000 m³/u |
| Functies | Spuiten, bakken, aansteken, timer, storingsalarm, manometer |
| Filtratiestadia | Primair zakfilter, hoogefficiënt geplooid filter |
| Elektrische normen | CE / UL-compatibele componenten beschikbaar |
Zie het in actie:
Zien is geloven. Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze videogids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spuitcabine ter plaatse wordt gemonteerd via YouTube Video
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het combineren van een afzuigsysteem met infraroodlampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking. De volledige neerwaartse luchtstroom trekt voortdurend stof en spuitnevel in de lucht rechtstreeks naar de vloerfilters, weg van uw schilderwerk. Ondertussen harden de kortegolf-infraroodlampen de verf vanuit de binnenste lagen naar buiten uit. Dit voorkomt "huidvorming" (waarbij het oppervlak het eerst droogt, waardoor oplosmiddelen eronder worden vastgehouden), minimaliseert het risico op koken en halveert uw totale baktijd in vergelijking met traditionele heteluchtconvectiecabines.
Vraag 2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden geregeld?
EEN: Ja. Het geïntegreerde infraroodverwarmingssysteem is gesegmenteerd in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bediend. Voor kleinere panelen, kleine reparaties of het bijwerken van bumpers kunnen operators alleen de specifieke vereiste verwarmingszones activeren. Deze gerichte uitharding vermindert het energieverbruik aanzienlijk en verlaagt de bedrijfskosten.
Vraag 3: Is deze spuitcabine volledig compatibel met watergedragen verfsystemen?
EEN: Absoluut. Watergedragen verven vereisen een nauwkeurige, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken. De combinatie van schone, laminaire neerwaartse lucht met hoge snelheid en directe, kortegolf-infraroodstralingswarmte zorgt voor uitzonderlijk snelle waterverdamping en vernetting, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddelhoudende als watergedragen verflijnen.
Vraag 4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?
A: Om een optimale cabinedruk en een zuivere, stofvrije omgeving te behouden, raden wij onder normale bedrijfsomstandigheden de volgende vervangingsintervallen aan:
1. Voorfilters (inlaatlucht): elke 100 werkuren.
2. Plafondfijnfilters: elke 400 tot 500 werkuren.
3. Vloerverfstopfilters (glasvezel): Elke 80 tot 100 werkuren, of wanneer zichtbare ophoping van overspray de uitlaatluchtstroom vertraagt.
Hier is de YouTube Link-video ter referentie
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Slimme spuitcabinecontroller en ventilatiesysteem | HMI-aanraakscherm
Upgrade uw spuitcabine met ons intelligente PLC-besturingssysteem en uiterst efficiënte ventilatie-units. Nauwkeurig temperatuur-, luchtstroom- en drukbeheer voor industriële coating.
Productoverzicht
De kern van elke hoogwaardige spuitcabine wordt gevormd door het besturings- en luchtbehandelingssysteem. Deze productsuite combineert een geavanceerd PLC-aanraakscherm (HMI) met onze robuuste ventilatie- en filtratiekasten. Het is ontworpen voor nauwkeurig milieubeheer en stelt operators in staat de temperatuur, baktimers en cabinedruk te controleren en aan te passen met een simpele tik, waardoor keer op keer een consistente, hoogwaardige afwerking wordt gegarandeerd.
Belangrijkste kenmerken
1. Intuïtieve HMI-aanraakinterface: het volledig gedigitaliseerde kleurenaanraakscherm geeft realtime gegevens weer, waaronder cabinetemperatuur, operationele fase en foutdiagnostiek.
2. Automatische faseovergang: schakelt naadloos tussen de schilder-, uitdamp- en bakmodi met voorgeprogrammeerde parameters.
3. Centrifugaalventilatoren met hoog volume: configuratie met dubbele inlaat en enkele uitlaatventilator zorgt voor optimale luchtverversing en positieve cabinedruk.
4. Meertrapsfiltratie: Gemakkelijk toegankelijke filterbanken zorgen voor 98% deeltjesvangst, waardoor zowel de afwerking als het milieu worden beschermd.
5. Veiligheidsvergrendelingen: ingebouwde alarmen voor waarschuwingen over te hoge temperatuur, overbelasting van de motor en waarschuwingen voor filtervervanging.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Besturingssysteeminterface | 7-inch/10-inch kleurenaanraakscherm (HMI) |
| Kerncontroleur | Industriële PLC (programmeerbare logische controller) |
| Motorvermogen van de inlaatventilator | 2 × 4,0 kW / 2 × 5,5 kW centrifugaalventilatoren |
| Motorvermogen uitlaatventilator | 1 × 5,5 kW / 1 × 7,5 kW centrifugaalventilator |
| Luchtcapaciteit | 24.000 - 30.000 m³/u |
| Functies | Spuiten, bakken, aansteken, timer, storingsalarm, manometer |
| Filtratiestadia | Primair zakfilter, hoogefficiënt geplooid filter |
| Elektrische normen | CE / UL-compatibele componenten beschikbaar |
Zie het in actie:
Zien is geloven. Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze videogids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spuitcabine ter plaatse wordt gemonteerd via YouTube Video
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het combineren van een afzuigsysteem met infraroodlampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking. De volledige neerwaartse luchtstroom trekt voortdurend stof en spuitnevel in de lucht rechtstreeks naar de vloerfilters, weg van uw schilderwerk. Ondertussen harden de kortegolf-infraroodlampen de verf vanuit de binnenste lagen naar buiten uit. Dit voorkomt "huidvorming" (waarbij het oppervlak het eerst droogt, waardoor oplosmiddelen eronder worden vastgehouden), minimaliseert het risico op koken en halveert uw totale baktijd in vergelijking met traditionele heteluchtconvectiecabines.
Vraag 2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden geregeld?
EEN: Ja. Het geïntegreerde infraroodverwarmingssysteem is gesegmenteerd in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bediend. Voor kleinere panelen, kleine reparaties of het bijwerken van bumpers kunnen operators alleen de specifieke vereiste verwarmingszones activeren. Deze gerichte uitharding vermindert het energieverbruik aanzienlijk en verlaagt de bedrijfskosten.
Vraag 3: Is deze spuitcabine volledig compatibel met watergedragen verfsystemen?
EEN: Absoluut. Watergedragen verven vereisen een nauwkeurige, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken. De combinatie van schone, laminaire neerwaartse lucht met hoge snelheid en directe, kortegolf-infraroodstralingswarmte zorgt voor uitzonderlijk snelle waterverdamping en vernetting, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddelhoudende als watergedragen verflijnen.
Vraag 4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?
A: Om een optimale cabinedruk en een zuivere, stofvrije omgeving te behouden, raden wij onder normale bedrijfsomstandigheden de volgende vervangingsintervallen aan:
1. Voorfilters (inlaatlucht): elke 100 werkuren.
2. Plafondfijnfilters: elke 400 tot 500 werkuren.
3. Vloerverfstopfilters (glasvezel): Elke 80 tot 100 werkuren, of wanneer zichtbare ophoping van overspray de uitlaatluchtstroom vertraagt.
Hier is de YouTube Link-video ter referentie
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
![]()
![]()
![]()
![]()