| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Modulair Sproeibodem.
Bouw uw eigen coating omgeving met ons modulaire spray booth framework gegalvaniseerd stalen skelet, snelle installatie en volledig aanpasbare afmetingen.
Productoverzicht
Voor klanten die zeer gepersonaliseerde afmetingen, cleanrooms of geïntegreerde productielijnen nodig hebben, is onze prefabricated modular framework de ideale basis.Dit product levert de robuusteHet is ontworpen voor snelle montage ter plaatse.Dit betekent dat de installatietijd en de arbeidskosten drastisch worden verminderd, terwijl er eindeloze flexibiliteit wordt geboden voor de integratie van panelen en apparatuur..
Belangrijkste kenmerken
1.Modulair ontwerp met snelle montage: vooraf geboorde, gestandaardiseerde structurele componenten worden naadloos aan elkaar gebogen zonder dat op locatie lassen nodig is.
2.Corrosiebestendige materialen: geheel vervaardigd van hoogwaardige gegalvaniseerde stalen buizen en profielen, waardoor de structurele integriteit op lange termijn wordt gewaarborgd, zelfs in omgevingen met hoge vochtigheid.
3.Hoge structureel laadvermogen: ontworpen om zware plafondfilterplenairs, verlichtingsarmaturen en overhoofdelijke transportbanden (Power- en Free-systemen) veilig te ondersteunen.
4.Onbeperkte aanpassing: het skeletraamwerk kan op elke lengte, breedte of hoogte worden geschaald en zich aanpassen aan specifieke fabrieksindelingen en apparatuurvereisten.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Typ van luchtstroom | Volledige neerwaartse stroom (van plafond tot vloer) |
| Basisconfiguratie | Uitlaatgas van betonnen putten (op maat gemaakte puttekening verstrekt) |
| Vloerratten | Volledig raster, gegalvaniseerd staal (belastingcapaciteit: 3-5 ton/wiel) |
| Warmtewisselaar | SUS304 roestvrij staal (Argonbooggeweld) |
| Branderopties | Riello Diesel/Gasbrander (tot 260.000 kcal/uur) |
| Totaal energieverbruik | 15 kW - 30 kW (afhankelijk van de configuratie) |
| Geluidsniveau | ≤ 80 dB |
| Geschiktheid | Commerciële voertuigen, zware industriële machines, lange productielijnen |
Zie het in actie:
Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze video-gids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spraycabinet ter plaatse wordt geassembleerd via Youtube Video
Het is de bedoeling van de Commissie om de volgende maatregelen te treffen:
Vaak gestelde vragen (FAQ)
V1: Wat zijn de voornaamste voordelen van het combineren van een afdrijfstelsel met infraroodhardingslampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking.weg van je verfwerk.Ondertussen herstellen de infraroodlampen de verf van de binnenste lagen naar buiten.het risico op pop-koken minimaliseren, en vermindert de totale baktijd met de helft in vergelijking met traditionele warmluchtconvectie hutten.
V2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden bediend?
Het geïntegreerde infrarood verwarmingssysteem is verdeeld in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bestuurd.De exploitanten kunnen alleen de vereiste specifieke verwarmingszones activeren.Deze gerichte verharding vermindert het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk.
V3: Is deze sproeikamer volledig compatibel met verfsystemen op waterbasis?
A: Absoluut. Waterverf vereist een precieze, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken.met hoge snelheid laminaire downdraft lucht en directe, zorgt voor uitzonderlijk snelle waterdamp en kruisverbinding, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddel- als watergebaseerde laklijnen.
V4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?
A: Om een optimale druk in de cabine en een ongerepte, stofvrije omgeving te behouden, raden wij de volgende vervangingsintervallen aan onder normale bedrijfsomstandigheden:
1.Voorfilters (inlaatlucht): om de 100 werkuren.
2.Defielfijnfilters: om de 400 tot 500 werkuren.
3.Floorverffilters (glasvezel): Om de 80 tot 100 werkuren of wanneer zichtbare overspray-accumulatie de uitlaatluchtstroom vertraagt.
Hier is de Youtube Link video voor uw referentie
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | USD8000-USD12000/SET |
| Standaard Verpakking: | Met gewone film en doos |
| Levertijd: | 15 dagen na deposito |
| Betaalmethode: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 30set/maand |
Modulair Sproeibodem.
Bouw uw eigen coating omgeving met ons modulaire spray booth framework gegalvaniseerd stalen skelet, snelle installatie en volledig aanpasbare afmetingen.
Productoverzicht
Voor klanten die zeer gepersonaliseerde afmetingen, cleanrooms of geïntegreerde productielijnen nodig hebben, is onze prefabricated modular framework de ideale basis.Dit product levert de robuusteHet is ontworpen voor snelle montage ter plaatse.Dit betekent dat de installatietijd en de arbeidskosten drastisch worden verminderd, terwijl er eindeloze flexibiliteit wordt geboden voor de integratie van panelen en apparatuur..
Belangrijkste kenmerken
1.Modulair ontwerp met snelle montage: vooraf geboorde, gestandaardiseerde structurele componenten worden naadloos aan elkaar gebogen zonder dat op locatie lassen nodig is.
2.Corrosiebestendige materialen: geheel vervaardigd van hoogwaardige gegalvaniseerde stalen buizen en profielen, waardoor de structurele integriteit op lange termijn wordt gewaarborgd, zelfs in omgevingen met hoge vochtigheid.
3.Hoge structureel laadvermogen: ontworpen om zware plafondfilterplenairs, verlichtingsarmaturen en overhoofdelijke transportbanden (Power- en Free-systemen) veilig te ondersteunen.
4.Onbeperkte aanpassing: het skeletraamwerk kan op elke lengte, breedte of hoogte worden geschaald en zich aanpassen aan specifieke fabrieksindelingen en apparatuurvereisten.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Typ van luchtstroom | Volledige neerwaartse stroom (van plafond tot vloer) |
| Basisconfiguratie | Uitlaatgas van betonnen putten (op maat gemaakte puttekening verstrekt) |
| Vloerratten | Volledig raster, gegalvaniseerd staal (belastingcapaciteit: 3-5 ton/wiel) |
| Warmtewisselaar | SUS304 roestvrij staal (Argonbooggeweld) |
| Branderopties | Riello Diesel/Gasbrander (tot 260.000 kcal/uur) |
| Totaal energieverbruik | 15 kW - 30 kW (afhankelijk van de configuratie) |
| Geluidsniveau | ≤ 80 dB |
| Geschiktheid | Commerciële voertuigen, zware industriële machines, lange productielijnen |
Zie het in actie:
Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze video-gids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spraycabinet ter plaatse wordt geassembleerd via Youtube Video
Het is de bedoeling van de Commissie om de volgende maatregelen te treffen:
Vaak gestelde vragen (FAQ)
V1: Wat zijn de voornaamste voordelen van het combineren van een afdrijfstelsel met infraroodhardingslampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking.weg van je verfwerk.Ondertussen herstellen de infraroodlampen de verf van de binnenste lagen naar buiten.het risico op pop-koken minimaliseren, en vermindert de totale baktijd met de helft in vergelijking met traditionele warmluchtconvectie hutten.
V2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden bediend?
Het geïntegreerde infrarood verwarmingssysteem is verdeeld in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bestuurd.De exploitanten kunnen alleen de vereiste specifieke verwarmingszones activeren.Deze gerichte verharding vermindert het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk.
V3: Is deze sproeikamer volledig compatibel met verfsystemen op waterbasis?
A: Absoluut. Waterverf vereist een precieze, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken.met hoge snelheid laminaire downdraft lucht en directe, zorgt voor uitzonderlijk snelle waterdamp en kruisverbinding, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddel- als watergebaseerde laklijnen.
V4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?
A: Om een optimale druk in de cabine en een ongerepte, stofvrije omgeving te behouden, raden wij de volgende vervangingsintervallen aan onder normale bedrijfsomstandigheden:
1.Voorfilters (inlaatlucht): om de 100 werkuren.
2.Defielfijnfilters: om de 400 tot 500 werkuren.
3.Floorverffilters (glasvezel): Om de 80 tot 100 werkuren of wanneer zichtbare overspray-accumulatie de uitlaatluchtstroom vertraagt.
Hier is de Youtube Link video voor uw referentie
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
![]()
![]()
![]()
![]()