High-Airflow Heat Recovery Air Handling Unit (AHU) serie

High-Airflow Heat Recovery Air Handling Unit (AHU) serie

Ontworpen voor zware machines, ruimtevaart en lijnen voor continue coating.

Bij het gebruik van grootschalige sproeikamers voor bussen, zware bouwmachines of lucht- en ruimtevaartcomponenten zijn de ventilatiebehoeften enorm.000 m3/u van verwarmde lucht tijdens de kuur- en bakcycli betekent een zware financiële drain op het operationele budget van uw installatie.

Onze High-Airflow Heat Recovery AHU is speciaal ontworpen voor deze extreme volumes.industriële woningen, deze eenheid vangt tot 68% van uw uitgeputte thermische energie terug.Het is de definitieve oplossing voor grootschalige fabrikanten die de CO2-compliance willen bereiken en hun verwarmingskosten drastisch willen verlagen zonder de productie te vertragen.

Kerntechnische voordelen

1.Massive Volume Processing: Speciaal ontworpen modulaire kasten kunnen hoge snelheidsluchtstroom van 30.000 m3/h tot 60.000 m3/h verwerken en zorgen voor een stabiele druk in grote spuitomgevingen.

2.Geen luchtmenging (0% kruisverontreiniging): In de luchtvaart- en automobielverwerking betekent stof- en VOC-verontreiniging kostbare herwerkingen.De fysieke scheiding van de platen garandeert dat de vuile uitlaatlucht nooit de verse toevoerlucht raakt.

3.Heavy-Duty Cabinet Construction: Gehuisvest in dubbel-huid gegalvaniseerde stalen panelen met hoge dichtheid steenwol isolatie (50mm/75mm) om thermische overbrugging te voorkomen, condens tot een minimum te beperken,en de geluidsoverdracht op de fabrieksvloer verminderen.

4.Automatische bypassintegratie: kan worden uitgerust met gemotoriseerde bypassdemperen.de lucht omzeilt automatisch de kern van de warmtewisselaar om de statische druk te verminderen en de energie van de ventilatormotor te besparen.

Technische specificaties: AHU met hoge luchtstroom

Ideale toepassingsscenario's

Deze eenheid met een hoge capaciteit is gebouwd voor installaties waar de standaard commerciële ventilatie niet volstaat:

1.Buss-, vrachtwagen- en bedrijfsvoertuigenfabriek.

2- Verpakkingsinstallaties voor zware machines en landbouwmachines.

3.Aerospace- en maritieme afwerkingslijnen.

4.High-throughput geautomatiseerde transportband afwerking systemen die een continue, grote volume luchtwisseling.

Verbeter uw ventilatiecentrum vandaag nog

Op maat vervaardiging naar uw exacte afmetingen

Laat een geërodeerde kern niet de energie-efficiëntie van uw fabriek belemmeren.

Geef ons uw parameters voor een onmiddellijke technische tekening en B2B groothandel offerte

1.Core afmetingen (L x W x H in mm)

2.Verplicht luchtstroomcapaciteit (m3/uur)

3Toepassingsomgeving (bijv. autoverfstand):

Zie het in actie:

Bekijk onze gedetailleerde stapsgewijze video-gids om te zien hoe efficiënt een CoatTech-spraycabinet ter plaatse wordt geassembleerd via Youtube Video

Het is de bedoeling van de Commissie om de volgende maatregelen te treffen:

Vaak gestelde vragen (FAQ)

V1: Wat zijn de voornaamste voordelen van het combineren van een afdrijfstelsel met infraroodhardingslampen?
A: Deze combinatie biedt de ultieme omgeving voor een onberispelijke afwerking.weg van je verfwerk.Ondertussen herstellen de infraroodlampen de verf van de binnenste lagen naar buiten.het risico op pop-koken minimaliseren, en vermindert de totale baktijd met de helft in vergelijking met traditionele warmluchtconvectie hutten.

V2: Kunnen de aan de muur gemonteerde infraroodverwarmingszones onafhankelijk worden bediend?
Het geïntegreerde infrarood verwarmingssysteem is verdeeld in meerdere onafhankelijke zones die via het hoofdpaneel kunnen worden bestuurd.De exploitanten kunnen alleen de vereiste specifieke verwarmingszones activeren.Deze gerichte verharding vermindert het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk.

V3: Is deze sproeikamer volledig compatibel met verfsystemen op waterbasis?
A: Absoluut. Waterverf vereist een precieze, uniforme luchtstroom en gecontroleerde thermische energie om de waterbarrière efficiënt te doorbreken.met hoge snelheid laminaire downdraft lucht en directe, zorgt voor uitzonderlijk snelle waterdamp en kruisverbinding, waardoor het zeer effectief is voor zowel oplosmiddel- als watergebaseerde laklijnen.

V4: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de filterelementen?

A: Om een optimale druk in de cabine en een ongerepte, stofvrije omgeving te behouden, raden wij de volgende vervangingsintervallen aan onder normale bedrijfsomstandigheden:

1.Voorfilters (inlaatlucht): om de 100 werkuren.

2.Defielfijnfilters: om de 400 tot 500 werkuren.

3.Floorverffilters (glasvezel): Om de 80 tot 100 werkuren of wanneer zichtbare overspray-accumulatie de uitlaatluchtstroom vertraagt.

Hier is de Youtube Link video voor uw referentie

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share