OPT-Line ISO 7 — Robotische Coatinglijn voor Cleanrooms

OPT-Line ISO 7 — Robotic coatinglijn voor cleanrooms

Voor optische onderdelen voor auto's · Harde vacht + anticondens + LED-UV-uitharding · ISO 7 Cleanroom-behuizing

NETHEID

ISO7
(ISO 14644-1)

CAPACITEIT

60 → 300 stuks/uur

BEHUIZING

15×12×5 meter
(configureerbaar)

NALEVING

CE · ATEX
op aanvraag

ISO-klasse

≥0,5 µm deeltjes / m³

Oudere naam

Typische toepassing

ISO5

3.520

Klasse 100

Halfgeleiders, aseptisch vullen

ISO6

35.200

Klasse 1.000

Precisie-optica, medische apparaten

ISO7

352.000

Klasse 10.000

Farmaceutische, medische, precisiecoating ← deze regel

ISO8

3.520.000

Klasse 100.000

Algemene industriële schone ruimtes

ISO9

35.200.000

—

Gewone kamer met airconditioning

Waarom 0,5 micron belangrijk is

Een mensenhaar is ongeveer 50 micron dik – honderd keer groter dan de deeltjesgrootte die ISO 7 hanteert. Deze deeltjes zijn onzichtbaar voor het oog, maar op een natte optische coating worden ze na uitharding allemaal een zichtbaar lichtpuntje. Daarom werken optische coatinglijnen volgens ISO 7 in plaats van volgens een algemene industriële norm.

1 · HEPA-terminalfiltratie

Voorfilter G4 beschermt de stroomafwaartse trappen, zakkenfilters F7/F9 verwijderen fijne deeltjes en HEPA H13/H14 eindfilters in het plafondplenum verwijderen 99,95% of meer van de resterende deeltjes voordat de lucht het onderdeel bereikt.

2 · Hoge luchtverversingssnelheid

ISO 7 vereist doorgaans 30 tot 60 luchtverversingen per uur. De constante verdunning zorgt ervoor dat het aantal deeltjes laag blijft terwijl de lijn draait; een coatingeenheid van 900 m³ bij 40 ACH heeft ongeveer 36.000 m³/u toevoerlucht nodig.

3 · Positieve druk

De schone zone wordt op een hogere druk gehouden dan de omgeving, dus wanneer een deur opengaat, stroomt er lucht naar buiten. Er kan nooit vuile lucht binnendringen. De druk wordt bewaakt en gealarmeerd door de PLC.

4 · Mensen- en materiaalcontrole

Operators zijn de grootste bron van deeltjes; een lopend persoon scheidt tienduizenden huidschilfers per minuut af. Luchtsluizen (SAS), kleefmatten, cleanroomkleding en kleedruimtes (Vestiaires) zijn geen optionele extra's; ze maken deel uit van de classificatie.

#

Station

Functie

1

Laden & opspannen

Lenzen geladen op rekken op vloerniveau; Standaard 16 stuks per rek.

2

Voorbehandeling / ontstoffen

Afblazen met geïoniseerde lucht verwijdert deeltjes vóór het coaten.

3

Robotachtige harde coating

Een robot met zes assen brengt de UV-uithardbare harde laag aan in de gefilterde cabine.

4

Uitdampen

Gecontroleerd verblijf onder een schone, gefilterde luchtstroom vóór het uitharden.

5

LED-UV-uitharding

LED UV-tunnel hardt de harde laag binnen enkele seconden uit, bij lage substraattemperatuur.

6

Anti-condens coating

Robotisch of handmatig aanbrengen van de 1K anticondenscoating.

7

Elektrische uithardingsoven

Elektrische oven met zonetemperatuurregeling voor thermische uitharding of voorverwarmen.

8

Koeling

Het gefilterde koelgedeelte brengt de onderdelen op verwerkingstemperatuur.

9

Lossen & inspectie

Onderdelen verlaten de behuizing voor ontlading en in-line kwaliteitscontrole.

Robotisch spuiten – een robot met zes assen die coating aanbrengt op hangende lensrekken.

Inline-uitharding: LED-UV-tunnel gevolgd door een elektrische uithardingsoven.

Hangrek met transportband — 16 lenzen per rek onder laminaire schone lucht.

Parameter

Specificatie

Werkstuk

Koplampen/achterlichtlenzen voor auto's, reflectoren, lampafdekkingen

Substraat

PC, PMMA - jigging ontworpen voor onderdeelgeometrie

Rekken laden

16 stuks per rek (aanpasbaar)

Capaciteit

Basislijn van 60 stuks/uur, schaalbaar tot 300 stuks/uur

Cleanroom-klasse

ISO 7 (ISO 14644-1) in de coatingzone

Cleanroom-behuizing

15.000 × 12.000 × 5.000 mm (L × B × H) — configureerbaar

Filtratie

G4-voorfilter + F7/F9-zakkenfilter + HEPA H13/H14-eindfiltratie

Lucht verandert

30–60 ACH, ontworpen volgens de overeengekomen klasse en kamervolume

Luchtstroompatroon

Verticale laminaire neerwaartse luchtstroom, positieve druk, retourlucht op vloerniveau

Schilderende robot

1–2 × robot met zes assen, laadvermogen 120–200 kg, spuitpakket en verftoevoer

Transportband

Bovenloopbaan of vloerrailbaan, VFD aangedreven

UV-uitharding

LED-UV-tunnel, geschikt voor coating van TDS en lijnsnelheid

Thermische uitharding

Elektrische oven met zoneregeling, omgevingstemperatuur tot 220 °C

Energiebesparing

Slim VFD-besturingssysteem; EcoSmart kruisstroomplatenwarmteterugwinning

Controle

PLC + HMI, receptbeheer, drukbewaking, alarmlogboek

Voeding

380 V / 50 Hz / 3-fase (andere lokale normen beschikbaar)

Naleving

CE; ATEX-conforme configuratie op aanvraag verkrijgbaar (Zone 1 / Zone 2)

Luchtbehandeling is ons kernproduct

De luchtbehandelingsunit die een spuitcabine bedient – ​​filtratie, laminaire toevoer, temperatuur- en vochtigheidsregeling, uitlaatgassen en warmteterugwinning – is een standaarduitrusting die wij vervaardigen, en geen uitbestede extra uitrusting. Voor een coatingunit van 900 m³ is dit voor ons een beproefde schaal.

Eerlijk over de reikwijdte

Onze kracht is de coatinglijn en het luchtsysteem dat deze bedient. Een centraal HVAC-systeem voor de hele fabriek is een andere discipline, en dat zullen we zeggen in plaats van te veel te beloven. Waar wij niet de juiste leverancier zijn, zeggen wij dat duidelijk.

Bewezen projecten voor de zware industrie

Volledig gesloten spuitcabines voor transformatortanks van 50 ton en 9,8 m in Jubail, Saoedi-Arabië; een uitschuifbare cabine van 15 × 7 × 6 m voor een Europese fabrikant van staalconstructies; een aangepast programma met vier eenheden in Rusland.

Energie-efficiëntie ingebouwd

Slimme energiebesparende VFD-regeling en EcoSmart warmteterugwinning met dwarsstroomplaten verminderen de belasting van verse lucht – wat de grootste bedrijfskosten zijn voor een coatinglijn die 100% verse lucht gebruikt.