Technisch ontwerpvoorstel voor een bakkerspraystand voor levensmiddelen

Speciale apparatuur voor het besproeien van voedselkwaliteit coating voor chocolade / cacaoboter / eierenwassen

●Projectlocatie:Verenigde Arabische Emiraten (VAE)

●Model van de uitrusting:WIB-430-CIP

●Datum:- In augustus 18,2026

1. Overzicht van het project

Dit voorstel is ontworpen voor een productielijn voor de voedingsindustrie in de VAE.WIB-430-CIP) speciaal ontworpen voor het sproeien van voedselkwaliteit coatings zoals chocolade, cacao boter, fluweel chocoladecoating, eierenwassen en andere voedingsvloeistoffen op gebak.

De apparatuur is voorzien van een 100% voedselkwaliteit SUS304 roestvrij staalconstructie en bevat een uitlaatventilatiesysteem, een water afsluitingssysteem, een filtratiesysteem,Automatisch reinigingssysteem CIP (Clean-In-Place)Het systeem voldoet strikt aan de normen voor voedselhygiëne en -veiligheid voor een continue productie met een hoge capaciteit.

Om de hoge viscositeit en de snelle versteviging van chocolade en cacaoboter bij kamertemperatuur te voorkomen, worden in de watercirculatie gespecialiseerde anti-verstevigingsfuncties geïntegreerd.Filtratie, en reinigingssystemen om de bedrijfstabiliteit op lange termijn te garanderen.

2. Ontwerpbasis en toepasselijke normen

●GB 14881-2013: Nationale voedselveiligheidstandaard ¢ Algemene hygiënische praktijken voor de voedselproductie

●GB 50073-2013: Code voor het ontwerp van de schone ruimte

●GB 50019-2015: Ontwerpcode voor verwarming, ventilatie en airconditioning van industriële gebouwen

●GB/T 12801-2008: Algemene beginselen voor veiligheids- en gezondheidsvereisten in productieprocessen

●GB 50054-2011: Code voor het ontwerp van elektrische installaties met lage spanning

●Technische specificaties en ontwerpvereisten van de opdrachtgever

3.Algemene uitrustingontwerp

3.1 Afmetingen van de apparatuur

3.2 Inrichting van de apparatuur

●Voorkant:Dubbele schommeldeur met uitkijkpunt en voedselvriendelijke afdichtingsstrips.

●Achter:Volle breedte watergordijn met een lagere inzamelbak en een filtratieinstallatie.

●Boven:Uitlaatluchtsluitingen, CIP-roterende sproeibollen en LED-verlichtingsarmaturen.

●Centrum:Werkbank van roestvrij staal voor het laden van gebak.

●De vloer:Perimeter-afvoerkanalen met een hellende vloer die vloeistof naar afvoerpunten richten.

4. Booth Structural System

4.1 Materiële normen

De binnenwanden en contactoppervlakken zijn gemaakt van 100% voedselkwaliteit SUS304 roestvrij staal (dikte 1,5 mm).2 mm dik) met een 50 mm stijve polyurethaan (PU) schuimkern (Densiteit: 40 kg/m3) om warmteverlies en condensatie te voorkomen.

Alle binnenoppervlakken hebben een geborstelde afwerking (Ra ≤ 0,8 μm) met ingekapte binnen- en buitenhoeken (R ≥ 10 mm) om hygiënische dode zones te elimineren.

4.2 Structurele samenstelling

De stand maakt gebruik van een modulair paneel met voedselkwaliteit siliconen afdichtingen en roestvrijstalen bouten.ontmantelde onderdelen in plaats van vooraf geassembleerde eenheden vanwege de beperkingen van de scheepvaartcontainerHet modulaire ontwerp vergemakkelijkt deze vervoersvereiste, evenals een gemakkelijke installatie en onderhoud ter plaatse.Het afneembare bovenste dakpaneel biedt gemakkelijke toegang voor het onderhoud van de uitlaatventilatoren en de CIP-leidingenDe structuur wordt ondersteund door vier hoekkolommen met verstelbare swaartegenstandsvoeten (± 50 mm).

5Centrale werkbank

6. Uitlaat- en luchtstroomstelsel

6.1 Systeemontwerp

6.2 Organisatie van de luchtstroom

Luchtstroompatroon: voorste lage luchtinlaat -> achterste watergordijn -> bovenste uitlaat.draagt overspray mist over de achterste water gordijnDe snelheid van de dwarsstroming wordt gehandhaafd tussen 0,3 m/s en 0,5 m/s om onregelmatigheden in de coating te voorkomen.

7. water gordijn systeem

8Filtratie- en afvalverzamelingssysteem

8.1 Specificaties voor tweestapsfiltratie

8.2 Voorzieningen tegen verstopping

1.Verwarmingsmantel: Filterbehuizingen zijn voorzien van verwarmingsmantels die zijn aangesloten op de thermostaatlus (50-60°C) om vetten en cacaoboter te laten smelten.

2.Grote diameter leidingen: Alle vloeistoflijnen gebruiken DN50 of grotere afmetingen om de weerstand te verlagen.

3.Differentiële drukbewaking: druksensoren waarschuwen de gebruiker wanneer filters moeten worden gereinigd.

4.Mobiele afvalinzamelingsvat: mobiele SUS304-afvalbak met rollen en afgesloten deksel voor een gemakkelijke overbrenging.

9. CIP Online Reinigingssysteem

9.1 Specificaties voor roterende sproeibollen

9.2 Reinigingsproces

1.Vooraf spoelen: schoon water bij 50-60°C gedurende 5 minuten om losse oppervlaktes te spoelen.

2.Tot slot spoelen: schoon water bij omgeving / 80°C gedurende 5 minuten voor volledige reiniging en thermische sanitisatie.

9.3 Ontwerp tegen verontreiniging

Alle reinigingslijnen zijn van SUS304/SUS316L met Ra ≤ 0,4 μm poets- en tri-clamp sanitaire installaties.De spuitstukken worden automatisch in beschermende deksels teruggetrokken tijdens niet-reinigende periodes.

10. Verwarmings- en constante temperatuur systeem

11. Floor Drainage System

11.1 Plan van de vloer

Het interieur is voorzien van een 3,0 mm SUS304 vloerplaat met een geborstelde anti-glij afwerking.

11.2 Specificaties voor de afvoer

12Verlichtingssysteem

13.Elektrisch & besturingssysteem

13.1 Elektrische parameters

13.2 Controlesysteem

Gebruikt een PLC (Programmable Logic Controller) + Touchscreen (HMI) voor volledig geautomatiseerde bediening (Mitsubishi), met inbegrip van VFD ventilatorbesturing, automatische CIP-uitvoering, thermostaatbesturing,filterdifferentialdrukbewaking, waterniveau automatische hervulling, en noodstop functies binnen en buiten.

14. Lijst van de belangrijkste onderdelen

15.Operationeel en schoonmaakproces

15.1 Productie-operatiestromen

1.Voorbereiding: Verlichtings- en uitlaatsystemen aanzetten. De watercirculatie van de gordijnen en de waterverwarmingssystemen controleren.

2.Laad: de bedieners brengen de rauwe gebak op de centrale werktafel en beveiligen de bedieningsdeur.

3.Bespuiting: De gebruikers bespuiten handmatig of met behulp van geautomatiseerde bespuitingsgeweren chocolade / cacaoboter / eierspoeling.

4.Uitladen: het afgewerkte gebak verwijderen en het volgende dienblad opnieuw vullen.

5.Afsluiting: Na voltooiing van de productie, stop met sproeien en laat de uitlaatventilatoren nog eens 5 tot 10 minuten draaien om residuele mist te verwijderen.

15.2 CIP Online Reinigingsstroom

1.Activatie van het CIP-programma op het touchscreen; sproeipijpen in positie.

2.Vooraf spoelen: met warm water (50-60°C) gedurende 5 minuten sproeien om losse restoliën/bakkerijingrediënten te smelten en te spoelen.

3.Finale spoeling/sanitisatie: Spuit 5 minuten lang schoon water of warm water (80°C) voor volledige reiniging en thermische sanitisatie.

4.Voltooid: Het afvalwater loopt volledig af, de sproeibollen worden teruggetrokken en de stand wordt opnieuw in standby gesteld.

16Installatie, inbedrijfstelling en acceptatie

16.1 Installatievereisten

●De grond van het installatiegebied moet vlak en gehard zijn, met een structureel laadvermogen van ≥ 500 kg/m2 en een vrije ruimte van ≥ 800 mm rond de onderhoudsapparatuur.

●Voorwaarde voor een veldstroomvoorziening: 380-415V / 50Hz / 3-fase, vermogen ≥ 50 kVA.

●Waterinlaatleiding (DN25) en afvoerleiding (DN150) beschikbaar ter plaatse.

●Een verbinding met een uitlaatkanaal die is uitgebreid tot de buitenlucht of een speciale verwerkingseenheid voor uitlaatgassen.

16.2 Criteria voor inbedrijfstelling en aanvaarding

●Luchtdichtheid: de druk binnen de hut blijft tussen -15 en -25 Pa bij gesloten deuren.

●Eenvormigheid van het watergordijn: een continue, gladde waterfilm over de gordijnplaat zonder droge vlekken of spatten.

●Uitlaatprestaties: effectieve opsluiting met nul mist die in de omgeving van de werkplaats ontsnapt.

●CIP-schoonheid: geen zichtbare residuen op de wanden van de hutten na het spoelen van de CIP; swabtestpassingspercentage.

●Thermische nauwkeurigheid: de watertemperatuur blijft binnen ± 1 °C van het instellingspunt.

●Drainage: Volledige bodemdrenage met nul plasophoping; drainagetijd ≤ 3 minuten.

17Kwaliteitsborging en service na verkoop

●Garantieperiode: 12 maanden garantie op de volledige machine vanaf de datum van definitieve acceptatie.

●Installatiebegeleiding: Installatiebegeleiding en ingebruikname ter plaatse door ingenieurs van de leverancier.

●Technische opleiding: Alomvattende operationele, veiligheids- en onderhoudsopleiding voor klanttechnici.

●Technische ondersteuning: 24 uur op afstand reageren; ingenieurs worden binnen 48 uur ingezet wanneer hulp ter plaatse nodig is.

●Onderdelen: beschikbaarheid van onderdelen op lange termijn tegen gunstige prijzen.

18. Samenvatting van de technische specificaties